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《控制两孔同轴的机加工工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、个人收集整理勿做商业用途１ 浮动镗刀加工 将零件固定在拖板上,主轴夹紧刀杆先粗镗f48内孔,因为两孔跨距较大且孔径较小,宜采用调头１８Ｍmdeg；镗削，加工工艺方法如下：①先加工基准面Ｍ与两孔的中心连线平行，在镗削前找正工艺基准M与大拖板平行，平行度≤0.01mm／m,镗削D１孔;②Ｄ１孔镗削完毕后调头,同样找正工艺基准M，平行度mｌｔ;0.0１mm/m,然后移动中拖板找正Ｄ１内孔,跳动不大于0.０05，镗削Ｄ2孔，以上两孔均留加工余量aｐ=0.03～0.0６ｍm。浮动镗刀精镗(图２所示)，由于它能自动补偿由刀具
2、安装误差、机床主轴偏差而造成的加工误差,因此能达到尺寸精度及粗糙度要求,但它无法纠正孔的直线度误差及位置误差。由于零件孔较长、零件材料为灰铸铁,材质不均，并且两孔中间断开，检测两孔的同轴度公差很不稳定，零件的合格率一直很低,同轴度一般在f0.０2～f0.10之间，不能满足图纸要求。图2 浮动镗刀加工法ﻫ2 脉冲研磨 按图３所示自制一套研磨工具,仍然在C630车床上加工,主轴夹紧工件旋转,研磨工具固定在拖板上,电机通过偏心轮5带动研磨滑轴３作脉冲运动,该方法较好地保证了孔的尺寸精度及粗糙度，但因两孔中间断开，研磨头
3、无法连续工作，仍然无法纠正镗孔时产生的两孔同轴度的偏差，我们曾考虑将两断孔整体铸造,一体研磨，加工后将中间多余部分去掉,但这很容易产生新的应力变形，使同轴度发生变化。个人收集整理勿做商业用途图3脉冲研磨法ﻫ3 轴套调节法 零件左孔仍然按上述研磨法加工,以达到较高的尺寸精度及粗糙度要求,零件右孔按图４所示镶一壁厚为5ｍm轴套(见图5，因零件尺寸所限无法增加轴套壁厚)，该轴套经过磨削，尺寸精度、形状精度及粗糙度满足要求,轴套与零件之间留0．1～0.5mm间隙,轴套上下前后采用８只螺栓调节,通过螺栓调整两孔的同轴度，此
4、方法非常烦琐效率低,因为仅8个支点支撑,轴套很容易因螺栓上的作用力产生微变形，产生圆度误差,而且调完之后同轴度易改变。图4 轴套螺栓调节法图5 轴套图个人收集整理勿做商业用途图6轴套填胶法 在这之后我们采取了一种新的方法，去掉螺栓，将轴套（图6)与零件的间隙增加到0．4～０.5ｍm,在轴套与零件之间填充509强力胶与铸铁末的混合物，该胶属双组份混合固化胶,不会因挥发而产生间隙，该胶耐水、耐油、耐晒、耐酸碱及具备防腐功能,并能耐低温-6０℃，耐高温９0～1４０℃,粘结强度：铜钢材类平粘14～２6MPａ,铜钢类套管接１６
5、~3２MＰａ。将混合物从螺纹孔注射进去，均匀地分布在轴套四周。常温下2~６h固化,此方法的优缺点如下:适用于同轴度要求高的零件加工；用于同轴孔系中跨距较大的孔；适用于中、小批量零件加工;可以极大地消除机床系统误差；辅助时间较长，不适用大批量加工。 同轴度误差分析设计芯轴时,严格控制其轴线直线度误差<0.０05,保证芯轴外圆尺寸公差、圆度、粗糙度要求高于零件内孔精度要求，芯轴与D1和D2孔的配合无间隙或间隙很小。该方法消除了零件重复定位误差，减少了机床丝杆间隙、刀具刚度等引起的误差,能够很好地保证左右两孔的同轴度。
