最新焊接结构的装配与焊接工艺PPT课件.ppt

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1、焊接结构的装配与焊接工艺第一节焊接结构的装配一、装配方式的分类二、装配的基本条件三、定位原理及定位基准四、装配中的测量五、装配用工夹具及设备六、装配的基本方法七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配返回第二节焊接结构的焊接工艺一、制定焊接工艺的原则及内容二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择三、焊接参数的选定四、焊接热参数的确定五、焊接工艺评定六、典型结构的焊接工艺评定程序返回四、装配中的测量1.测量基准：测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点线、面称为测量基准。一般多以定位基准作为测量基准，如图5-3

2、所示。当以定位基准用为测量基准不得于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。如图5-1。2.各种项目的测量：（1）线性尺寸的测量：是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。可用卷尺、盘尺、直尺等来测量（2）平行度的测量（3）垂直度的测量（4）同轴度的测量：指焊件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的重合程度，如图5-9所示。（5）角度的测量：利用各种角度样板来测量零件间的角度。如图5-10返回平行度的测量1）相对平行度的测量：相对平行度是指焊件上被测

3、的线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度，如图5-4。在测量时应注意：a)测量的点应多一些，以避免焊件不直而造成的误差b)测量工具应垂直于基准c)直接测量不方便时，间接测量2）水平度的测量a)用水平尺测量b)用软管水平仪测量：如图5-5c)用不准仪测量：如图5-6返回垂直度的测量1）相对垂直度的测量：相对垂直度是指焊件上被测的直线（或面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度。尺寸较小的可利用90°角尺直接测量。当焊件尺寸很大时，可采用辅助线测量法，即用高刻度尺作为辅助线测量直角三角开的斜边。对于桁架类结构，可以用间接测量

4、法，如图5-7所示。2）铅垂度的测量：是测定焊件上线或面是否与水平面垂直。常用吊线外向型或经纬仪（如图5-8)测量。返回五、装配用工夹具及设备1.装配用工具及量具：如图5-11，5-12所示2.装配用夹具：是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。（1）螺旋夹具：弓形螺旋夹（又称C形夹，如图5-13）、螺旋拉紧器（如图5-14a、b）、螺旋压紧器（如图5-14c、d）、螺旋推撑器（如图5-14e、f）（2）楔条夹具：如图5-15所示。（3）杠杆夹具：如图5-16所示。3.装配用设备返回装配用设备对装配设备

5、的一般要求如下：1)平台或胎架应具备足够的强度和刚度。2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。5）设备构造简单，使用方便，成本低。1.装配用平台：主要有铸铁平台、钢结构平台、导轨平台、水泥平台、电磁平台2.胎架：又称模架制作胎架时应注意以下几点：返回制作胎架时应注意以下几点：1）胎架工作面的形状应怀工件被支承部位的形状相适应2）胎架结构应便于在装配中对焊件施行装、卸、定位、夹紧和焊接等操作3

6、）胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检查线等，以便于装配中对焊件随时进行校正和检验。4）胎架上的夹具应尽量采用快速夹紧装置，并有适当的夹紧力；定位元件需尺寸准确并耐磨，以保证零件准确定位。5）胎架必须有足够的强度和刚度，并安置在坚固的基础上，以避免在装配过程中基准下沉或胎架变形而影响产品的形状和尺寸。返回六、装配的基本方法返回1.装配前的准备2.零件的定位方法3.零件的装配方法4.装配中的定位焊装配前的准备（1）熟悉产品图样和工艺规程（2）装配现场和装配设备的选择（3）工量具的准备（4）零、部件的预检和除锈（5）适当划分

7、部件返回零件的定位方法（1）划线定位（2）销轴定位（3）挡铁定位（4）样板定位返回零件的装配方法（1）划线定位装配法：如图5-17、5-18所示（2）工装定位装配法：1）样板定位装配法：如图5-19、5-20所示2）定位元件定位装配法：如图5-21、5-22所示3）胎夹具装配法：如图5-23所示（3）固定式装配法（4）移动式装配法返回装配中的定位焊进行定位焊时应注意以下几点：1）定位焊焊条或焊丝应与正式焊缝所使用的焊条或焊丝牌号和质量相同。2）定位焊应选用直径小于4mm的焊条或co2气体保护焊直径小于1.2mm的焊丝，焊接

8、电流应比正式焊缝时大10%~15%3）定位焊焊缝中有缺陷，应铲掉并重新焊接。4）定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡5）定位焊缝长度一般根据板厚选取15~20mm，间距为50~300mm。返回七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配1.装配工艺过程的制定2.装配顺序的制定3.典型结构件的装配返回装配工艺过程