tf焊接结构的装配与焊接工艺

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1、第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配---焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍装配与焊接工艺方法。第一节焊接结构的装配第二节焊接结构的焊接工艺第一节焊接结构的装配一、装配方式的分类二、装配的基本条件三、定位原理及定位基准四、装配中的测量五、装配用工夹具及设备六、装配的基本方法七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配返回第二节焊接结构的焊接工艺

2、一、制定焊接工艺的原则及内容二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择三、焊接参数的选定四、焊接热参数的确定五、焊接工艺评定六、典型结构的焊接工艺评定程序返回一、装配方式的分类1.按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产（2）成批生产2.按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构（2）由部件组装成结构3.按装配工作地点分类（1）固定式装配（2）移动式装配返回二、装配的基本条件装配的基本条件：定位、夹紧、测量1.定位：就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。如图5-1所示。零件的正确定位，不一定与产品设计图上定位一致

3、，应考虑焊后的焊接变形，如图5-2所示。2.夹紧：就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。3.测量：是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量。返回三、定位原理及定位基准1.定位原理：零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个

4、自由度，使零件在空间有确定的位置。2.定位基准及其选择（1）定位基准：在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。如图5-3所示（2）定位基准的选择1）装配定位基准尽量与设计基准重合。2）同一构件一与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准。3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。返回四、装配中的测量1.测量基准：测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点线、

5、面称为测量基准。一般多以定位基准作为测量基准，如图5-3所示。当以定位基准用为测量基准不得于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。如图5-1。2.各种项目的测量：（1）线性尺寸的测量：是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。可用卷尺、盘尺、直尺等来测量（2）平行度的测量（3）垂直度的测量（4）同轴度的测量：指焊件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的重合程度，如图5-9所示。（5）角度的测量：利用各种角度样板来测量零件间的角度。如图5-10返回平行度的

6、测量1）相对平行度的测量：相对平行度是指焊件上被测的线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度，如图5-4。在测量时应注意：a)测量的点应多一些，以避免焊件不直而造成的误差b)测量工具应垂直于基准c)直接测量不方便时，间接测量2）水平度的测量a)用水平尺测量b)用软管水平仪测量：如图5-5c)用不准仪测量：如图5-6返回垂直度的测量1）相对垂直度的测量：相对垂直度是指焊件上被测的直线（或面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度。尺寸较小的可利用90°角尺直接测量。当焊件尺寸很大时，可采用辅助线测量法，即用高刻度尺作为辅助线测量直角

7、三角开的斜边。对于桁架类结构，可以用间接测量法，如图5-7所示。2）铅垂度的测量：是测定焊件上线或面是否与水平面垂直。常用吊线外向型或经纬仪（如图5-8)测量。返回五、装配用工夹具及设备1.装配用工具及量具：如图5-11，5-12所示2.装配用夹具：是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。（1）螺旋夹具：弓形螺旋夹（又称C形夹，如图5-13）、螺旋拉紧器（如图5-14a、b）、螺旋压紧器（如图5-14c、d）、螺旋推撑器（如图5-14e、f）（2）楔条夹具：如图5-15所示。（3）杠杆夹具：如图5-16所示。

8、3.装配用设备返回装配用设备对装配设备的一般要求如下：1)平台或胎架应具备足够的强度和刚度。2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操