煤矿辅助运输设计.docx

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1、目录一、工作面概况2二、设备选型2（1）、综掘机选型2（2）、斜机巷刮板运输机选择2（3）、机巷皮带机的选择2（4）斜机巷刮板运输机选择7（5）、斜机巷皮带机的选择8（6）、运输联巷皮带机的选择13（7）运输联巷75KW绞车的选择18（8）机巷无极绳的选择1821III610机巷辅助运输设计一、工作面概况III610工作面机巷掘进工作面施工长度为730米，根据技术科提供资料，采用掘进机开拓，后运机械化出煤，出煤系统共铺设三部皮带机和一部刮板机，机巷敷设一部双机150皮带，坡度为7°，皮带机长度为461米，将煤吐至III610斜机巷，斜机巷敷

2、设一部单机刮板机，长度为30米，坡度为6°，另敷设一部150皮带机（单机），皮带机长度为240米，坡度为6°，将煤吐至运输联巷，运输联巷道一部双机150皮带，皮带机长度为220米，坡度为18°，将煤吐至III610小眼口，进入III1运输上山强力皮带主运系统。进料系统由二水平东大巷大巷进入II51石门，然后进入III635进风石门段，最后进入III610运输联巷、斜机巷、机巷。二、设备选型（1）、综掘机选型III610机巷工作面最大倾角为8°，煤层厚度为2.6米，平均日产400吨。EBZ-220型综掘机适应倾角为≤18°，最大截高为5.1米

3、，运输能力达630m³，电压等级为1.14KV,1台220KW截割电机，1台90KW液压电机，1台11KW刮板机。经过以上参数对比，采用EBZ-220掘进机完全符合要求（2）、斜机巷刮板运输机选择根据掘进机的选择，选择型号SGB-420型刮板运输机，设计长度为100m,输送量100t/h,刮板机链速为0.79m/s，配用功率为2*55KW电机，电压等级为1.14KV，电机高低转速为1484/66r/min，减速机传动比为22.2，刮板链型式为边双链，圆环链规格Φ14*50mm,最小破断负荷为190KN，刮板间距420mm,中部段结构型式为整

4、体铸焊，规格为1200*420*150mm，经过以上参数对比，采用SGB-420刮板运输机长度30米完全符合要求（3）、机巷皮带机的选择机巷第一部皮带机长度为461米，坡度为7°，选取DSJ-63-2*75型号皮带机①运载能力校核A=k*v*r*C*t*B2k1=400×12×2.0×0.97×0.85×161.1=9091吨大于400吨，合格k—输送机负载断面系数，按下表取值：21带宽为1m,但煤动堆积角较小，本次取值为400,即25°，B—输送机带宽，m；取值为1mv—输送机带速，m/s；取值为2.0m/sC—输送机倾角系数，按下表取值

5、：注：表中取值与《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）规定一致。皮带机倾角为0°，取值为1k1—运输不均匀系数，取1.1；γ—松散煤堆容积密度，t/m3，取0.85～0.9，本次取值为0.85t—日运输时间，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。取值为16h②圆周驱动力计算输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（1-1）计算：（1-1）式中——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。——输送机长度（头尾滚筒中心距），m；21——重力加速度；δ—

6、—输送机的工作倾角，当输送机的工作倾角小于18º时，可取cosδ≈1；——每米长输送带的质量，Kg/m，8kg/m；——每米长度输送物料质量，Kg/m，——承载分支（上）托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，——回程（下）分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，表1-1阻力系数f输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小0.02～0.023工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大0.025～0.030工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35°0.035～0.045每米长输送带物料的质量、承载分

7、支托辊每米长旋转部分的质量、回程分支托辊每米长旋转部分的质量，分别按以下各式计算：取托辊间距=1.2m，=3m；查表1-2，=22Kg，=17Kg，则：kg/m；kg/m；式中——最大输送能力，t/h,，本次取200t/h——承载分支一组托辊旋转部分的质量，kg，查表1-2；——回程分支一组托辊旋转部分的质量，kg，查表1-2；——承载分支（上）托辊的间距，m，21——回程分支（下）托辊的间距，m。表1-2托辊选装部分的质量和单位：kg托辊型式（轴承座型式）带宽/mm800100012001400160018002000上托辊铸铁座冲压座1

8、4222547507277111720————下托辊铸铁座冲压座12172039426165111518————=0.045×461×9.8×[18.3+5.6+（2×8+15.