最新文档电气控制系统设计演示文档课件PPT.ppt

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1、文档电气控制系统设计演示文档作业P134:2为电气控制装置本身的制造、使用、运行及维修的需要而进行的生产工艺设计。电气控制设计包括：1、电气原理图设计为满足生产机械及其工艺要求而进行的电气控制设计。2、电气工艺设计（二）电气工艺设计内容1）根据设计出的电气原理图及选定的电气元件,设计电气设备的总体配置,绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。2）按照原理框图或划分的组件，对总原理图进行编号，绘制各组件原理电路图，列出各部件的元件目录表，并根据总图编号列出各组件的进出线号。3）根据组件原理电路图及选定的元件目录表，设计组件电器装配图（电器元件布置与安装图）、接线图、图中应反映出各电器元件的安

2、装方式和接线方式。4）根据组件装配要求，绘制电器安装板和非标准的电器安装零件图样。5）设计电气箱，根据组件尺寸及安装要求确定电气柜结构与外形尺寸，设置安装支架，标明安装方式，各组件的连接方式，通风散热方式及开门方式等。6）汇总总原理图、总装配图及各组件原理图等资料，列出外构件清单，标准件清单，主要材料消耗定额等。7）编写使用维护说明书。三、电气控制设计的一般程序1拟定设计任务书2选择拖动方案3选择电动机4选择控制方式5设计电气控制原理图6设计电气设备制造、安装、调试所必需的各种施工图7编写设计说明书第二节电力拖动方案的确定和电动机的选择(自学)一、电力拖动方案的确定（三）电动机调速性质应

3、与负载特性相适应（一）拖动方式的选择（二）调速方案的选择二、拖动电动机的选择（一）电动机选择的基本原则1）电动机的机械特性应满足生产机械提出的要求，要与负载的负载特性相适应。保证运行稳定且具有良好的起动、制动性能。2）工作过程中电动机容量能得到充分利用，使其温升尽可能达到或接近额定温升值。3）电动机结构型式满足机械设计提出的安装要求，并能适应周围环境工作条件。4）在满足设计要求前提下，应优先采用结构简单、价格便宜、使用维护方便的三相笼型异步电动机。1．分析计算法根据生产机械负载图预选一台电动机，再用该电动机的技术数据和生产机械负载图求出电动机的负载图。最后按电动机的负载图从发热的方面进行

4、校验，并检查电动机的过载能力与起动转矩是否满足要求，如若不合格，另选一台电动机重新计算，直到合格为止。（二）电动机容量的选择2．统计类比法将各国同类型、先进的电动机容量进行统计和分析，从中找出电动机容量与机床主要参数间的关系，再根据国情得出相应的计算公式来确定电动机容量的一种实用方法。式中：P—电动机容量，单位为KW；D—工件最大直径，单位为m。（1）车床（2）立式车床式中：P—电动机容量，单位为KW；D—工件最大直径，单位为m。式中：D—最大钻孔直径，单位为mm。（3）摇臂钻床（4）卧式镗床式中：D——镗杆直径，单位为mm。（5）外圆磨床式中：B—砂轮宽度，单位为mm。K—砂轮主轴用滚

5、动轴承时，K=0.8~1.1,砂轮主轴用滑动轴承时，K=1.0~1.3。（6）龙门铣床式中：B——工作台宽度，单位为mm。第三节电气原理图设计的步骤与方法一、电气控制原理图设计的基本步骤1）设计系统原理框图2）设计出原理框图中各个部分的具体电路3）绘制系统总原理图4）选择电气原理图中每一电器元件，编制出元器件目录清单二、电气控制原理图的设计方法1、分析设计法根据生产工艺的要求，利用各种典型的基本控制环节或比较成熟的电路，按各部分的联锁条件组合起来，加以补充、修改、完善，最后得出完整控制电路。优点：设计方法简单，易为初学者掌握，在电气设计中被普遍采用；缺点：不易获得最佳方案，当经验不足或考

6、虑不周全时会影响线路工作的可靠性。分析设计法、逻辑设计法2、逻辑设计法它是根据生产工艺要求，利用逻辑代数来分析、设计线路。优点：能获得理想、经济的方案。缺点：难度较大，不易掌握；设计过程较复杂，在一般常规设计中，很少单独采用。1、电气控制原理图设计中应注意的问题1）尽量减少控制电路中电流、电压的种类，控制电压应选标准电压等级交流控制电路电压必须是下列规定电压的一种或几种：6V，24V，48V，110V（优选值），220V，380V。直流控制电路电压必须是下列规定电压的一种或几种：6V，12V，24V，48V，110V，220V。（一）分析设计法对于较简单交流控制电路，常直接采用交流380

7、V或220V电源。对于较复杂交流控制电路，应采用变压器，将控制电压降到110V或48V、24V。对于操作较频繁的直流电力传动控制电路，常用220V或110V直流电源供电。对于直流电磁铁及电磁离合器的控制电路，常采用24V直流电源供电。2）尽量减少电器元件的品种、规格与数量3）正常工作中，尽可能减少通电电器的数量节约电能、延长电器元件使用寿命、减少线路故障。如：P56Y—△减压起动控制中的时间继电器4）合理使用电器触头尽量减少触头数量