电火花机床发展趋向研究

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1、电火花机床发展趋向研究　　【摘要】根据目前市场情况，以及对部分用户的了解与调查，系统分析电火花加工机床发展的趋向。加上来自其它机床对电火花机床地位的威胁，使我们不得不对未来的电火花机床有一个前瞻性的了解。【关键词】EDM；中高档机型；CNC；人工智能0.引言6电火花加工作为一种特种加工工艺，在复杂形状工件、难加工材料如高硬度材料等方面以其独到的优点而得到了广泛的应用，特别是在航空航天领域及模具行业中，它更加是一种独领风骚的姿态。就是因为其不可动摇的地位，电火花技术虽然只经过了短短几十年的发展，但由于许多国家投入大量的人

2、力物力进行研究，其技术已日臻完善。目前，电火花加工技术正朝着集成化、智能化、柔性化及数字化方向快速发展，如在线切割机床上电脑基本上代替了以前的单板机，使功能更加完善，人机对话界面简单明了，彻底把人从复杂的编程工作中解脱出来。就目前的机床消费，低档产品已经趋向饱和，并已出现了供过于求的迹象，主要原因是此类机床对部分加工要求高的零件并不具有较强的适应性。高档机床目前以进口为主，由于其价格居高不下，一时还不能适应国内的市场，但它必将成为电加工机床的主流产品。而中档机由于其良好的性能价格比，以及能满足大多数产品的加工要求，因此

3、，该产品有很大的市场潜力。在国内，只有为数不多的厂家在生产这种机型，因而目前还不能满足用户的需求。1.数控电火花加工技术发展的基本现状数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。1.1精密化电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙

4、度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。从总体来看，现代模具企业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床的精密加工性能。因此有必要全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。1.2智能化6智能控制技术的出现把数控电火花加工推向了新的发展高度。新型数控电火花机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专

5、家系统采用人机对话方式，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件；自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易

6、，对操作人员的技术水平要求更低。目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广泛。随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。1.3自动化6目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。但自动装置配件的价格比较昂贵，大多模具企业的数控电火花机床的配置并不齐全。数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连

7、续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。普及机床的自动化程度是当前数控电火花机床行业的发展趋势之一。1.4高效化现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积（例如100×100mm）工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同

8、时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间（如编程时间、电极与工件定位时间等），这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。最佳的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。6数控电火花