电火花机床与编程

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1、第8章电火花机床与编程8.1数控线切割机床加工8.2电火花成型机床加工电火花机床属于特种加工机床的范畴，它是利用电极间放电时电火花产生的高温，将金属材料熔融、汽化，从而达到去除金属材料的目的，因此称为电火花加工。电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它与传统金属切削加工的原理完全不同。在加工过程中，工具和工件不接触，由加工过程直接产生的切削力很小，因此机床工作过程中的振动和噪声也很小。电火花成形加工机床是利用仿形的工具电极在工件电极上不断的脉冲性火花放电，将工具电极的三维轮廓形状复印在工件上，形成所需要的加工型面。电火花线切割加工机床是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝等）做工具电极对导电或半导电材

2、料的工件（作为工件电极）作脉冲火花放电而进行所要求的尺寸加工。根据电极丝运动方式的不同，又将电火花线切割机床分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。电火花加工技术应用的领域有：难加工材料：钛合金、耐热不锈钢、硬质合金、高强度钢等。难加工零件：复杂的三维型腔、微型群孔、窄缝等。低强度零件：薄壁零件、弹性元件等。8.1数控线切割机床加工8.1.1数控线切割机床及其组成1．数控线切割机床概述数控线切割机床根据工作状态不同分为快走丝和慢走丝两种。快走丝机床使用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10米/秒以上。慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝或镀锌丝作为切割加

3、工刀具，加工中切割丝的运动速度为30～300毫米/秒，2.数控线切割机床的典型加工零件3.数控线切割机床的组成8.1.2线切割机床操作与调整1．机床控制系统操作面板2．机床操作面板3.脉冲电源的操作面板脉冲宽度、切割效率和表面粗糙度之间关系脉冲宽度ti（μs）248163264128粗糙度Ra（μm）1.62.02.53.24.05.06.3切割效率V（mm2/min.A）7101317192020加工厚度与脉冲间隔比关系h（mm）102030405060>70to/ti1234567加工厚度与加工电流选取h（mm）102030405060708090≥100N（只）≥1≥2≥3≥4≥5≥6≥

4、7≥8≥9≥104.线切割机床的控制功能5.切割丝的安装与调整上丝操作：张紧操作：6、线切割编程(1)程序格式BXBYBJGZ其中：B：程序分隔符X：X轴坐标绝对值Y：Y轴坐标绝对值J：计数长度G：计数方向：计X方向为：GX，计Y方向为：GYZ：加工指令X、Y、J为长度，其单位为微米（μm）(2)直线加工编程规则说明：加工直线时坐标系设定在直线段的起点。X，Y：是直线段的终点坐标（X/Y可以按比例约分）计数长度J：根据线段的终点坐标值，哪一个大取哪一个值。如：X>Y，取J＝X，如Y>X，取J＝Y。计数方向G：根据线段的终点坐标值，哪一个大就取哪一个方向。如果：X＝Y，应按照45º、225º计数

5、方向取GY，135º、315º计数方向取GX。加工指令Z：按象限划分：第一象限：0º≤α<90º，取L1。第二象限：90º≤α<180º，取L2。第三象限：180º≤α<270º，取L3。第四象限：270º≤α<360º，取L4。例1：线段加工（单位：微米）终点坐标：X

6、取：GX。计数长度：J＝X＝4000线段位置：第四象限：取L4加工程序：B4000B4000B4000GXL4或B1B1B4000GXL4(3)圆弧加工编程规则说明：1．加工圆弧时坐标系设定在圆弧的圆心。2．X，Y：是圆弧的起点坐标。3．计数长度J：当计数方向确定以后，就是被加工圆弧在该方向投影长度的总和。4．计数方向G：根据圆弧的终点坐标值X、Y来确定，哪一个值小就取哪一个方向作为计数方向。如X>Y，计数方向取GY，如Y>X，计数方向取GX；如果：X＝Y，计数方向可以任意选取。5．加工指令Z：看起点，按象限划分。如图所示。顺圆加工时，加工指令选取：第一象限：0º<α≤90º，取SR1。第二象

7、限：90º<α≤180º，取SR2。第三象限：180º<α≤270º，取SR3。第四象限：270º<α≤360º，取SR4。逆圆加工时，加工指令选取：第一象限：0º≤α<90º，取NR1。第二象限：90º≤α<180º，取NR2。第三象限：180º≤α<270º，取NR3。第四象限：270º≤α<360º，取NR4。例：圆弧加工：顺圆：A→B起点：A（2000，9000），X＝2000，Y＝900