电火花成型机床操作

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1、电火花成型机床操作目录一、电火花成型机床简介二、主机各部分及其作用三、电极材料四、正确操作电火花成型机床要点五、电火花加工的原理与特点六、电火花加工的基本工艺规律七、电火花加工的应用范围一、电火花成型机床简介1、名称：电火花成型机床2、型号：7140P3、结构：立柱式4、组成：主机、电源箱、工作液循环过滤系统7140P电火花成型机床二、主机各部分及其作用1、床身和立柱它主要是一个基础构，应确保电极与工件之间的相互位置。2、工作台主要是用来支撑和装夹工件，容纳工作液，使电极和工件浸在工作液中，起到冷却、排屑作用。3、主轴头有伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成，

2、它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。4、工作液系统使工作液强迫循环。三、电极材料电极材料必须是导电性能良好，损耗小，造型容易，并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点，常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。四、正确操作电火花成型机床要点1．准备阶段。在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和位置。2．在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态，防止开机后影响装夹精度。3．根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精关系，选择电压、电流、脉宽

3、、间隔，确保稳定加工。4.一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面20～100mm。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成液压头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。5．液压头的空载进给速度，一般是每分钟100mm，短路回升速度是进给速度的1?2倍。为保证稳定加工，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的1.5～2.5倍。6.型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在49kPa。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条

4、件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定。五、电火花加工的原理与特点电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。1.电火花加工原理：加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(煤油、矿物油)中。工具电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极间，变将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间

5、极短，致使能量高度集中（106～107W/mm2)，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率的循环下去，工具电极不断的向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。2.电火花加工的条件（1）必须采用脉冲电源，以形成瞬时的脉冲放电。（2）必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙。（3）火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质（工作液）中进行，如煤油、造化液、去离子水等。工作液除有利于产生脉冲式的火花放电外，而且有利于排出放

6、电过程中产生的电蚀产物和冷却电极以及工作表面。3.电火花加工的特点：（1）可加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性以及高纯度的导电材料，如：不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金刚石等。（2）加工时无明显切削力，适用于低刚度工件和细微结构的加工。（3）脉冲参数可根据需要进行调节，可在一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。（4）在一般情况下，生产效率低于切削加工。（5）放电过程中工具电极损耗，影响成形精度。六、电火花加工的基本工艺规律1.加工速度：单个脉冲能量、脉冲频率、工艺系数、工件的极性2.工具损耗：（1）极性效应（2）覆盖效应

7、（3）选择合适的工具电极材料材料特点应用铜熔点较低、导热性好、切削加工性好各种精密和复杂中、小型腔电极石墨易于加工、热学性能好、长脉冲加工时能吸附游离态碳补偿电极损耗各种型腔用电极钨、钼、铜钨合金、银钨合金熔点高、导热性好、电极损耗小、不易加工、价格昂贵精密电火花加工3.表面质量：（1）表面粗糙度：单个脉冲能量、工件材料、工具电极表面粗糙度、加工方法（2）表面变质层：熔化凝固层、热影响层、显微裂纹（3）表面力学性能：显微硬度、耐磨性、残余应力、耐疲劳性能4.加工精度：机床制造误差、工具和工件定位和安装误差（1）放电间隙的大小和一致性（2）