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1、如何选择浇口位置分析二塑模設計注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用,除了塑料制品的表面質量,成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內在質量,成型效率也受模具左右,所以如何高質量,簡明,快捷,規範化地設計注塑模具成為發揮注塑成型工藝優越性,擴大注塑制品應用的首要問題.為了保証注塑模具的設計質量,首先必須規範注塑模具的設計流程.1對成品進行設計前檢討和分析,消化.在進行模具設計前,首先要對成品圖(圖檔),進行詳細的分析和消化.其內容包括以下幾個方面.(1).制品的幾何形狀根據制品的幾何形狀,來決定需要用哪些機構成型.(如滑塊,斜銷等.如附
2、件二)(2).制品的尺寸,公差及設計基准.(3).制品的技術要求.(4).制品所用的塑料名稱,牌號.(5).制品的表面要求.4分型面的確定(1).不影響制品的外觀,尤其是對外觀有明確要求分型面,在一些的制品圖中已作具體規定,但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定.一般來講,在平面上的分型面比較容易處理,有時碰到立體形式的分型面就應當特別注意.(如附件三)其分型面的選擇應遵照以下原則:的制品,更應注意分型面對外觀的影響;(2).有利於保証制品的精度;(3).有利於模具加工,別是型腔的加工;(4).有利於澆注系統,排氣系統,冷卻系統的設計
3、;(5).有利於制品的脫模,確保在開模時使制品留於動模一側;(6).便於金屬嵌件的安裝.5滑塊,斜銷機構的確定滑塊,斜銷機構應的選擇應根據具體的產品形狀來確定.在設計滑塊,斜銷機構時,應確保其安全可靠,盡量避免與頂出機構發生幹擾,否則在模具上應設置先復位機構.(如附件四)6澆注系統的設計澆注系統的設計包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定,澆口位置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定.當采用點澆口時,為了確保分流道的脫落,還應注意脫澆口裝置的設計,(如附件五)在設計澆注系統時,首先是選擇澆口位置.澆口位置的選擇的適當與否,將直接關系
4、到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行.澆口位置的選擇應遵循以下原則:(1).澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便於模具加工及使用時澆口的清理;(2).澆口位置距型各個部位的距離應盡量一致,並便其流程為最短;(3).澆口位置應保証塑料流入型腔時,對著型腔中寬暢,厚壁部位,以便於塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形;(5).盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在制品不重要部位;(6).澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流
5、入,並有於型腔內氣體的排出;(7).澆口應設置在制口上最易清除的部位,同時盡可能不影響制口的外觀.7.排氣系統的設計排氣系統對確何制品成型質量起著至關重要的作用,其排氣方式有以下幾種:(1).利用排氣槽.排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位.排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定;(如附件六)(2).利用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙或專用排氣塞排氣;(3).有時為了防止制品在頂出時造成真空變形,必須設計進氣銷;(4).有時為了防止制品與模具的真空吸附,而設計防真空吸附元件.8.冷卻系統的設計冷卻系統的設
6、計是一項比較繁瑣的工作,既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響.冷卻系統的設計包括以下內容:(1).冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式;(2).冷卻系統的具體位置及尺寸的確定;(3).重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻;(4).側滑塊及側型芯的冷卻;(5).冷卻元件的設計及冷卻標准元件的選用;(6).密封結構的設計.制品的頂出形式,歸納起來右分為機械頂出,液壓頂出,氣動頂出三大類.在機械頂出中有頂針頂出,頂板頂出,斜銷頂出,頂塊頂出及復合頂出.制品頂出是注射成型過程中最后一個環節,頂出質量的好壞將最后決定制品
7、的質量,因此,制品的頂出是不可忽視的.在設計頂出系統時應遵守下列原則:(1).為使制品不致因頂出產生變形,推力點應盡量靠近形芯或難於脫模的部位,如制品上細長中空圓柱-多采用頂管頂出.推力點布置應盡量均勻.(2).推力點應作用在制品能承受力最大的部位,即剛性好的部位,如筋部,突緣,殼體形制品的壁緣等處.(3).盡量避免推力點作用在制品薄平面上,防止制品破裂,穿孔等.如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出.(4).為避免頂出痕跡影響制品外觀,頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面.對於透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇.(5).為使制品
8、在頂出時受力均勻,同明避免央真空吸附而使制品產生變形,往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統,如推杆,推板或推杆,推管復合頂出,或者采用進氣式推杆,推塊等頂出裝置,必要時還應設置進氣閥.9.頂出
