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1、一. 塑模簡介隨著科技的不斷發展,各種性能的塑膠產品的不斷開發,注塑工藝越來越多地被各個制造領域用以成型各種性能要求的產品.要高質量,低價格,快速地生產注塑產品,必須綜合考慮成型材料,注塑模具及注塑機的問題.塑膠模具設計質量直接影響成型產品的生產效率,質量及成本.我們公司目前主要塑膠產品是各種微機,工作站,主機面板.(Compaq,IBM.DELL.APPLE)NOTEBOOK及打印機,復印機,顯示器等部件的塑膠產品.這些訂單通常時間緊,數量大.這樣對注塑模具全方位的要求越來越高.高質量,低價格,快速地開發模具顯得尤為重要.下面,我將主要針對塑膠模設計及注塑成型過程介
2、紹:二塑模設計注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用,除了塑料制品的表面質量,成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內在質量,成型效率也受模具左右,所以如何高質量,簡明,快捷,規範化地設計注塑模具成為發揮注塑成型工藝優越性,擴大注塑制品應用的首要問題.為了保証注塑模具的設計質量,首先必須規範注塑模具的設計流程.1對成品進行設計前檢討和分析,消化.在進行模具設計前,首先要對成品圖(圖檔),進行詳細的分析和消化.其內容包括以下幾個方面.(1).制品的幾何形狀根據制品的幾何形狀,來決定需要用哪些機構成型.(如滑塊,斜銷等.如附件二)(2).制品的尺寸,公差及設計基准.(3).制品的技術要求.(
3、4).制品所用的塑料名稱,牌號.(5).制品的表面要求.2.注射機型號的確定.注射機規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量.設計人員在選擇注射機時主要考慮其塑化率,注射量,鎖模力,安裝模具的有效面積(注射機拉杆間距),容模量,頂出形式及項出長度.3型腔數量的確這及型腔排列.模具型腔數量的確定主要根據制品的投影面積,幾何形狀(有無滑塊),制品精度,批量,以及經濟效率來確定.型腔數量主要依據以下因素進行確定:(1).制品重量與注射機的注射量.(2).制品的投影面積與注射機的鎖模力.(3).模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積(或注射機拉杆內間距)(4).制品精度.(5).制品顏色.(6
4、).制品有無滑塊,斜銷及其處理方法.(7).制品的生產批量.(8).經濟效率.以上這些因素相互制約的,因此,在確定設計方案時,必須進行協調,以保証滿足其主要條件.通常,型腔數量,若客戶指定設計人員要對其進行綜合衡量,若滿足不了要求,必須與客戶進行一步檢討.型腔數量確定之后,要進行型腔的排列,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統的設計,澆注系統的平衡,滑塊機構的設計.4分型面的確定(1).不影響制品的外觀,尤其是對外觀有明確要求分型面,在一些的制品圖中已作具體規定,但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定.一般來講,在平面上的分型面比較容易處理,有時碰到立體形式的分型面就應當特別注意.(如附件
5、三)其分型面的選擇應遵照以下原則:的制品,更應注意分型面對外觀的影響;(2).有利於保証制品的精度;(3).有利於模具加工,別是型腔的加工;(4).有利於澆注系統,排氣系統,冷卻系統的設計;(5).有利於制品的脫模,確保在開模時使制品留於動模一側;(6).便於金屬嵌件的安裝.5滑塊,斜銷機構的確定滑塊,斜銷機構應的選擇應根據具體的產品形狀來確定.在設計滑塊,斜銷機構時,應確保其安全可靠,盡量避免與頂出機構發生幹擾,否則在模具上應設置先復位機構.(如附件四)6澆注系統的設計澆注系統的設計包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定,澆口位置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定.當采用點澆口時
6、,為了確保分流道的脫落,還應注意脫澆口裝置的設計,(如附件五)在設計澆注系統時,首先是選擇澆口位置.澆口位置的選擇的適當與否,將直接關系到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行.澆口位置的選擇應遵循以下原則:(1).澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便於模具加工及使用時澆口的清理;(2).澆口位置距型各個部位的距離應盡量一致,並便其流程為最短;(3).澆口位置應保証塑料流入型腔時,對著型腔中寬暢,厚壁部位,以便於塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形;(5).盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在制品不重要部位
7、;(6).澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入,並有於型腔內氣體的排出;(7).澆口應設置在制口上最易清除的部位,同時盡可能不影響制口的外觀.7.排氣系統的設計排氣系統對確何制品成型質量起著至關重要的作用,其排氣方式有以下幾種:(1).利用排氣槽.排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位.排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定;(如附件六)(2).利
