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1、浇口位置选择原则1對成品進行設計前檢討和分析,消化.在進行模具設計前,首先要對成品圖(圖檔),進行詳細的分析和消化.其內容包括以下幾個方面.(1).制品的幾何形狀根據制品的幾何形狀,來決定需要用哪些機構成型.(如滑塊,斜銷等.如附件二)(2).制品的尺寸,公差及設計基准.(3).制品的技術要求.(4).制品所用的塑料名稱,牌號.(5).制品的表面要求.2.注射機型號的確定.注射機規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量.設計人員在選擇注射機時主要考慮其塑化率,注射量,鎖模力,安裝模具的有效面積(注射機拉杆間距),容模量,頂
2、出形式及項出長度.3型腔數量的確這及型腔排列.模具型腔數量的確定主要根據制品的投影面積,幾何形狀(有無滑塊),制品精度,批量,以及經濟效率來確定.型腔數量主要依據以下因素進行確定:(1).制品重量與注射機的注射量.(2).制品的投影面積與注射機的鎖模力.(3).模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積(或注射機拉杆內間距)(4).制品精度.(5).制品顏色.(6).制品有無滑塊,斜銷及其處理方法.(7).制品的生產批量.(8).經濟效率.以上這些因素相互制約的,因此,在確定設計方案時,必須進行協調,以保証滿足其主要條件.通常,型
3、腔數量,若客戶指定設計人員要對其進行綜合衡量,若滿足不了要求,必須與客戶進行一步檢討.型腔數量確定之后,要進行型腔的排列,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統的設計,澆注系統的平衡,滑塊機構的設計.4分型面的確定(1).不影響制品的外觀,尤其是對外觀有明確要求分型面,在一些的制品圖中已作具體規定,但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定.一般來講,在平面上的分型面比較容易處理,有時碰到立體形式的分型面就應當特別注意.(如附件三)其分型面的選擇應遵照以下原則:的制品,更應注意分型面對外觀的影響;(2).有利於保証制品的精度;(3)
4、.有利於模具加工,別是型腔的加工;(4).有利於澆注系統,排氣系統,冷卻系統的設計;(5).有利於制品的脫模,確保在開模時使制品留於動模一側;(6).便於金屬嵌件的安裝.5滑塊,斜銷機構的確定滑塊,斜銷機構應的選擇應根據具體的產品形狀來確定.在設計滑塊,斜銷機構時,應確保其安全可靠,盡量避免與頂出機構發生幹擾,否則在模具上應設置先復位機構.(如附件四)6澆注系統的設計澆注系統的設計包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定,澆口位置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定.當采用點澆口時,為了確保分流道的脫落,還應注意脫澆口裝置
5、的設計,(如附件五)在設計澆注系統時,首先是選擇澆口位置.澆口位置的選擇的適當與否,將直接關系到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行.澆口位置的選擇應遵循以下原則:(1).澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便於模具加工及使用時澆口的清理;(2).澆口位置距型各個部位的距離應盡量一致,並便其流程為最短;(3).澆口位置應保証塑料流入型腔時,對著型腔中寬暢,厚壁部位,以便於塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形;(5).盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接
6、痕產生在制品不重要部位;(6).澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入,並有於型腔內氣體的排出;(7).澆口應設置在制口上最易清除的部位,同時盡可能不影響制口的外觀.7.排氣系統的設計排氣系統對確何制品成型質量起著至關重要的作用,其排氣方式有以下幾種:(1).利用排氣槽.排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位.排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定;(如附件六)(2).利用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙或專用排氣塞排氣;(3).有時為了防止制品在頂出時造成真
7、空變形,必須設計進氣銷;(4).有時為了防止制品與模具的真空吸附,而設計防真空吸附元件.8.冷卻系統的設計冷卻系統的設計是一項比較繁瑣的工作,既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響.冷卻系統的設計包括以下內容:(1).冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式;(2).冷卻系統的具體位置及尺寸的確定;(3).重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻;(4).側滑塊及側型芯的冷卻;(5).冷卻元件的設計及冷卻標准元件的選用;(6).密封結構的設計.制品的頂出形式,歸納起來右分為機械頂出,液壓頂出,氣動頂出三大類.
8、在機械頂出中有頂針頂出,頂板頂出,斜銷頂出,頂塊頂出及復合頂出.制品頂出是注射成型過程中最后一個環節,頂出質量的好壞將最后決定制品的質量,因此,制品的頂出是不可忽視的.在設計頂出系統時應遵守下列原則:(1).為使制品不致因頂出產生變形,推力點應盡量靠近形芯或難於脫模的部位,如
