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1、培训教材关于轮胎生产工艺1.炼胶工程1.炼胶工程概要为了取得轮胎各部位用途别所需要的胶料特性,在天然胶、合成胶上添加操作油、补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂及硫化促进剂等配合剂,按照混合示方书均匀混合的工程炼胶工程混炼的状态对所需要的橡胶制品的品质性能有重大影响,对压出、压延、Bead、硫化等后工程的作业性也给很大影响,因此,必须充分满足下列项目:1)原料胶上均匀地添加配合剂2)给后工程适当的加热性及作业性,使加工容易3)配合物(胶片)的物性充分发挥其目的最佳混合是即满足上述3点质量要求,又满足量(生
2、产性)的要求的混合方法.1711.炼胶工程1.炼胶工程概要1721.炼胶工程3.炼胶工程操作方法1)A作业(7)干燥冷却:为了干燥通浸胶漕后粘在胶片表面的隔离剂,冷却胶片,把胶片挂在BarConveyor的过程,Conveyor的一面是挂胶,另一面抽出.(8)装载:为了下一道工序,把干燥并冷却的胶片装在Pallet上,一般装载5Batch左右.(9)搬运及保管:装载一定量的Pallet上贴记录胶片编号、作业日、作业组、作业机台的标签,搬运到指定的地点保管**用语解释:-A作业:原材料橡胶加A药品后在
3、密炼机里混合的作业-A药品:与原材料橡胶混合后加热也不会使橡胶硬化的药品类,一般有补强剂、防老剂、活性剂、软化剂、增粘剂等.-A胶:原材料橡胶和A药品混合完了的胶(Compounds)1761.炼胶工程3.炼胶工程操作方法2)Q作业(1)计量:把混合的A胶和Q药品利用电子称和计量输送带按照混合示方书计量好一次作业的重量.(2)投入:把计量好的A胶和Q药品投入到密炼机内的过程,利用投入输送带投入(3)混合:计量投入的A胶和Q药品在密炼机内均匀混合的过程,利用密封型混炼机混炼到混合示方书规定的时间(4)
4、排出:混炼一定时间后往外排出的过程(5)倒炼:混炼机排出的Q胶按照一定的厚度通过26”辊后利用输送带送到22”辊(6)压片:在26”辊上一次倒过的Q胶通过22”辊压成一定的厚度和宽度(7)移送:一定厚度和宽度打出的胶上钢印胶料编号,区分1Batch加压痕移送(8)沉淀:为了防止压成片状的混炼胶装载时相互粘连,使胶通过装有隔离剂的DipTank,在胶料表面涂隔离剂的过程.这时按照胶料的用途有时也分隔胶片(2,4,8分隔)1771.炼胶工程3.炼胶工程操作方法2)Q作业(9)干燥冷却:为了干燥通浸胶漕后
5、粘在胶片表面的隔离剂,冷却胶片,把胶片挂在BarConveyor的过程,Conveyor的一面是挂胶,另一面抽出.(10)装载:把干燥并冷却的胶片每一定量装在Pallet上,贴记录胶料编号、作业日、作业组及Batch编号的标签后移到制定地点保管(11)出库:品质管理科Batch检查完了后只限合格的Pallet搬运到使用地点(压出/压延/钢丝)使用**用语解释:-Q作业:把A胶和Q药品在密炼机里混合的作业-Q药品:与A胶混合后经过一定时间,一定温度后使橡胶硬化的药品类,一般有硫化剂、硫化促进剂、硫化迟
6、延剂等-Q胶:A胶和Q药品混合完了的胶(Compounds)1781.炼胶工程4.炼胶工程对品质的影响1)A作业对品质的影响(1)在混炼胶中各种配合药品的作用1791.炼胶工程(2)各种POLYMER的特点-天然胶:弹性优秀,黏着里大,Greenstrength高-SBR:加工性优秀,耐磨性与天然胶相同-BR:耐磨性最优秀-BUTYLRUBBER:耐空气透气性优秀-EPDM:耐臭氧裂口性优秀(3)作业遵守事项及对品质的影响A.MIXINGCYCLE及OIL投入时间对碳黑分散度及橡胶粘度(MOONEY
7、VISCOSITY)有很大影响-碳黑分散度下降时,压出作业中边部容易被撕裂,容易发生胶烧,并且胎面磨损性差-橡胶粘度不仅影响压出物及ToppingGauge,如果粘度高时橡胶加工时发热大,容易胶烧4.炼胶工程对品质的影响1801.炼胶工程4.炼胶工程对品质的影响B.药品用电子称及称量输送带精度维持:技术标准上投入物的重量偏差是SPEC±1以内C.异物混入不良防止对策-CARBONROTARYSCREWFEEDER清扫:禁止混入碳黑粒子-自动投入口的药品投入口清扫:氧化锌和硬脂酸的定量投入-ROLLE
8、RDIECHAMBER内部清扫:禁止混入碳黑粒子-ROLLERDIEEXTRUDER和CALENDER之间的清扫:禁止杂胶的混合-天然胶切割机与合成胶切割机:禁止混入钉子、木头、螺丝等异物D.自动计量剂设定及手动药品称量作业时务必与混合示方书对照操作:防止药品误使用及定量投入E.ROLLERDIECALENDER上胶片的厚度要维持工程管理标准:维持橡胶精度(MOONEYVISCOSITY),TMIN不良防止,胶烧防止1811.炼胶工程F.DIPPOWDER要完全干燥:
