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1、塑模設計工程評估手冊1PCEG塑模設計工程評估手冊Page1工程標準處目錄第一章塑料材料簡介第一節塑料分類第二節塑料特性第二章塑件的結構工藝性第一節孔的設計第二節脫模斜度第三節塑件厚度第四節加強肋與圓角第五節支承面、凸台及角撐第六節標記、符號及花紋第七節篏件的設計第三章模具設計第一節模具結構第二節成型零件第三節澆注系統第四節脫模及側抽芯機構第五節排氣系統第六節調溫系統第七節分型面選擇第八節模具零件加工、裝配及維修第九節注塑機參數選擇第四章模具材料第一節模具材料第二節模具熱處理及表面處理PCEG塑模設計工程評估手冊Page2工程標準處目錄第五章
2、圖面標注第一節圖面尺寸及公差標注第二節標注欄標注及投影畫法第六章模流分析的應用第一節CAE-模流分析的作用第二節CAE-模流分析的步驟第三節CAE-模流分析的應用第七章參考文件塑模設計工程評估CHECKLIST模流分析應用驗證報告PCEG塑模設計工程評估手冊Page6工程標準處丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物(ABS)1.無定形材料,吸濕性強,含水量應小于0.3%,必須充分干燥,要求表面光潔的塑件,應要求長時間預熱干燥;2.流動性中等(比PS、AS差,但比PC、PVC好),溢邊值0.04mm左右;3.宜用高料溫、模溫,料溫對物性影響較大,料溫過高
3、易分解;4.模具設計時要注意澆注系統選擇進料口位置、形式,頂出力過大或機械加工時呈"白色"痕跡,脫模斜度應取2°以上.聚碳酸酯(PC)1.無定形塑料,熱穩定性好,成型溫度范圍寬,超過330℃才分解,分解時產生無毒、無腐蝕性氣體;2.吸濕性极小,但水敏性強,含水量應小于0.2%,必須干燥處理,否則出現銀絲、氣泡及強度下降的現象;3.流動性差,溢邊值0.06mm左右,流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快;4.成型收縮率小,塑件精度高;5.易產生應力集中,發生應力開裂,壁厚不宜取厚,避免尖角、缺口及金屬嵌件,宜退火處理;6.熔融溫度高,粘度高,對剪刀切
4、作用敏感,模具宜加熱;模溫對塑件質量影響很大.1.結晶性塑料,吸濕性小,長期与熱金屬接触易分解;2.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統散熱應适度;3.流動性极好,溢邊值0.03mm左右;4.成型收縮范圍大,收縮率大,取向性強;5.塑件壁厚應均勻,避免尖角、缺口,以防止應力集中.聚丙烯(PP)PCEG塑模設計工程評估手冊Page7工程標準處1.無定形塑料,吸濕性小,為提高流動性,防止氣泡產生,宜干燥處理;2.流動性差,极易分解,特別在高溫下与鋼、銅接触更易分解;3.成型溫度范圍小,應嚴格控制料溫;4.模具澆注系統應粗短,進料口截面要大,不宜有死角、
5、滯料,模具應冷卻,其表面應鍍鉻.聚氯乙烯(PVC)1.無定形塑料,吸濕性大,不易分解;2.流動性中等,溢邊值0.03mm左右;3.模具澆注系統應對料流阻力小,脫模斜度應大,頂出均勻,排氣良好;4.防止出現气泡、銀絲、熔接痕及滯料,分解混入雜質.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲醛(POM)1.結晶性塑料熔融溫度范圍很窄凝固及結晶化速度快;2.熱敏性強,极易分解,分解時有刺激性和腐蝕性氣体產生;3.流動性中等,溢邊值0.04mm左右;流動性對溫度變化不敏感,對壓力變化敏感;4.結晶性高,成型收縮范圍大,收縮率大;5.吸濕性小,水分對成形影響极小,
6、一般可不干燥;6.摩擦系數低,彈性模量大,淺側、凹槽可強制脫模;7.模具澆注系統應對料流阻力小,進料口截面要小,不宜有死角、滯料,模具應加熱,模溫高應防止滑動部件卡住,模具應選用耐磨、耐腐蝕並淬硬、鍍鉻,要注意排氣.PCEG塑模設計工程評估手冊Page8工程標準處三.熱力學性能※比容比容与溫度的關系PCEG塑模設計工程評估手冊Page9工程標準處※導熱率導熱率与溫度的關系PCEG塑模設計工程評估手冊Page10工程標準處第二章塑件的結構工藝性第一節孔的設計塑件的結構工藝性對塑件及其模具的設計都極為重要，我們從以下幾點來說明:1.孔的設計;2.
7、脫模斜度;3.塑件厚度;4.加強肋與圓角;5.支承面、凸台及角撐;6.標記、符號及花紋;7.篏件的設計.塑件常見孔的形式有:通孔、盲孔、自攻螺紋孔以及一些形狀複雜的孔,這些孔不宜設在削弱塑件強度的部位.孔與孔之間,孔與塑件壁之間均應保留足夠的距離.孔的設計應注意以下幾點:一.孔的極限尺寸塑件孔的極限尺寸與塑件材料有關,以下是孔的極限尺寸的推薦值:PCEG塑模設計工程評估手冊Page11工程標準處二.孔間距及孔邊距與孔徑的關係三.常見孔的設計實例不合理合理(1)PCEG塑模設計工程評估手冊Page12工程標準處四.避免側孔與側凹開模方向側孔不合
8、理合理開模方向不合理合理(2)PCEG塑模設計工程評估手冊Page13工程標準處不合理開模方向側凹合理開模方向PCEG塑模設計工程評估手冊Page14工程標準處第二
