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1、塑模設計工程評估手冊3PCEG塑模設計工程評估手冊Page67工程標準處頂出銷上頂出板下頂出板三.頂出機構頂出銷的形式模腳PCEG塑模設計工程評估手冊Page68工程標準處1.頂出行程1)頂出行程一般規定,被頂出的制品脫離模最近距離為5~10mm,此時頂出行程為S,如下圖所示:2）在成型一些形狀簡單且脫模角度較大的桶形制品,也可採用頂出行程為成品深度的2/3.如下圖所示:PCEG塑模設計工程評估手冊Page72工程標準處(3)2)扁頂針在成品內部有RIB時,若用圓頂針,頂出面積較小,易頂壞成品,故採用扁頂針來頂出.PC
2、EG塑模設計工程評估手冊Page73工程標準處3)套筒頂針4)頂出塊在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生大脫模力.為使成品易於脫模,使用頂出塊配合頂針的頂出結構.下圖為一頂出塊的應用實例,其中：L段為逃料以減小頂出回位時與模仁的磨損.PCEG塑模設計工程評估手冊Page74工程標準處5)頂出板頂板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.(下圖)這種頂出機構的主要特點是:頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母
3、模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是:型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低.PCEG塑模設計工程評估手冊Page75工程標準處頂出板PCEG塑模設計工程評估手冊Page76工程標準處四.復位機構1.復位桿復位復位桿上頂出板下頂出板頂針復位桿復位是依靠合模時前模板碰撞復位桿，由復位桿帶動上下頂出板進行復位,主要用於復位阻力較大的場合.其缺點是每次復位都必須合模,無法觀察各頂針復位情況,安全性能欠佳.PCEG塑模設計工程評估手冊Page77工程標準處2.復位桿彈簧復位復位桿彈
4、簧復位是頂出機構頂出產品後,在彈簧的作用下,頂出板自動復位,合模時前模板碰撞復位桿，由復位桿帶動頂出板進行再復位,該復位機構安全可靠,調機或調模時,可觀察到各頂針頂出及復位情況,應用最為廣泛.復位桿上頂出板下頂出板頂針復位彈簧PCEG塑模設計工程評估手冊Page78工程標準處3.彈簧片組合件復位彈簧片組合件復位是通過合模時彈簧片組合件前、後模部分先行碰撞,帶動頂出板而進行的復位,該復位機構用於先行復位機構.上頂出板下頂出板彈簧片組合件PCEG塑模設計工程評估手冊Page79工程標準處4.搖擺式機構復位搖擺式機構復位是通
5、過合模時搖擺式機構前、後模部分先行碰撞,帶動頂出板而進行的復位,該復位機構用於先行復位機構.上頂出板下頂出板搖擺式機構PCEG塑模設計工程評估手冊Page80工程標準處5.鉸鏈式機構復位鉸鏈式機構復位是通過合模時鉸鏈式機構前、後模部分先行碰撞,帶動頂出板而進行的復位,該復位機構用於先行復位機構.上頂出板下頂出板鉸鏈式機構PCEG塑模設計工程評估手冊Page81工程標準處五.帶有側型芯的抽芯脫模机構斜導柱斜銷斜滑塊2.抽芯的方法1）滑塊抽芯2）斜銷抽芯1.抽芯機構的分類1）手動抽芯2）機動抽芯3）液壓或氣動抽芯由於機動抽
6、芯具有精度高,脫模可靠,成型周期短,生産效率高等特點而被廣泛採用,下面重點介紹幾動抽芯機構.PCEG塑模設計工程評估手冊Page82工程標準處1)抽拔距及抽拔斜度抽拔距S0=S+(2~3mm)抽拔斜度α≦20°斜滑塊鎖緊斜度θ=α+(2~3°)2)斜導柱(斜撐銷)有效長度、最小開模行程与抽拔距、抽拔斜度的關係斜導柱有效長度:L=S/sina最小開模行程:H=S•ctga3.滑塊抽芯PCEG塑模設計工程評估手冊Page83工程標準處3)滑塊的拔動方式a.斜導柱(斜撐銷)的拔動方式及其鎖緊形式(1)(2)圖(2)所示斜導柱
7、固定於模套內,通過前固定板壓緊斜導柱沉頭接觸面加以固定,用于較小抽拔斜度及抽芯力.圖(1)所示斜導柱固定於模套內,為了保持模套強度,適當加大其外形尺寸,斜導柱插入模套內,旋緊螺釘,通過斜塊面固定斜導柱,用于較小抽拔斜度及抽芯力.PCEG塑模設計工程評估手冊Page84工程標準處固定部位與圖3相同,拔塊與輔助塊同時壓入模套內可承受較大的抽芯力穩定性好.拔塊直接壓入模套內,以螺釘鎖緊,固定簡便,能承受較大的抽芯力.固定於定模套外側,模套強度高,結構緊湊,裝配方便,但螺釘易松動,用於較小的抽芯距.b.拔塊的拔動方式及其鎖緊形
8、式(1)(2)(3)(4)拔塊直接壓入模套內,以銷釘鎖緊,能承受較大的抽芯力,穩定性較好.PCEG塑模設計工程評估手冊Page85工程標準處(3)(4)圖(3)所示斜導柱固定於模套內,以鎖緊塊鎖緊,斜導柱插入模套內,旋緊螺釘,通過鎖緊塊固定斜導柱,用于較大抽拔斜度及抽芯力.圖(4)所示斜導柱固定於模套內,以螺釘直接鎖緊,用于較大抽
