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时间:2021-04-16
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1、典型机床电气控制系统分析与设计分析2.1CA6140普通车床的电气控制系统分析M7130平面磨床的电气控制系统分析2.2Z3040型摇臂钻床的电气控制系统分析2.32.4X62W万能铣床的电气控制系统分析2.5龙门刨床横梁升降控制线路设计2.1CA6140普通车床的电气控制系统分析2.1项目1CA6140普通车床的电气控制系统分析合上电源开关QF2.任务实施——电气原理图分析CA6140型卧式车床电气原理图按下SB2CA6140型卧式车床电气原理图按下SB1,停CA6140型卧式车床电气原理图按下SA在M1运行时,按下SB42.任务实施——电气原理图分析在M1、M2不停转的情况下,按下
2、SB32.任务实施——电气原理图分析M1,M2不工作,快速移动刀架2.任务实施——电气原理图分析3.问题研讨——CA6140车床电气线路常见故障研究与处理故障现象故障原因处理方法主轴电动机M1启动后不能自锁,即按下SB2,M1启动运转,松开SB2,M1随之停止接触器KM的自锁触头接触不良或连接导线松脱合上QF,测KM自锁触头(6-7)两端的电压,若电压正常,故障是自锁触头接触不良,若无电压,故障是连线(6、7)断线或松脱主轴电动机M1不能停止KM主触头熔焊;停止按钮SB1被击穿或线路中5、6两点连接导线短路;KM铁心端面被油垢粘牢不能脱开断开QF,若KM释放,说明故障是停止按钮SB1被
3、击穿或导线短路;若KM过一段时间释放,则故障为铁心端面被油垢粘牢主轴电动机运行中停车热继电器FR1动作找出FR1动作的原因,排除后使其复位照明灯EL不亮灯泡损坏;FU4熔断;SA触头接触不良;TC二次绕组断线或接头松脱;灯泡和灯头接触不良等可根据具体情况采取相应的措施修复4.任务拓展——CA6140车床排故练习(1)对照CA6140车床电气图纸熟悉元件及位置。(2)典型故障练习1)合上QF,操作各按钮,没任何反应。2)主轴电动不能起动,刀架快速移动电动机可以起动。3)压下SB1,主轴电动机不能停止,继续运转。2.2项目2M7130平面磨床的电气控制系统分析1.知识学习——M7130平面
4、磨床的结构1-床身2-工作台3-电磁吸盘4-砂轮箱5-砂轮箱横向移动手轮6-滑座7-立柱8-工作台换向撞块9-工作台往复运动换向手柄10-活塞杆11-砂轮箱垂直进刀手轮1.知识学习——磨床的运动形式横向进给运动垂直进给运动主运动3-砂轮旋转(砂轮电机M1)进给运动6-垂直进给,滑座沿立柱上下运动5-横向进给,砂轮箱沿滑座上水平运动4-纵向进给,工作台沿床身往复运动辅助运动冷却泵供出冷却液(冷却泵电机M2)液压泵电机M3纵向进给运动主运动砂轮工作台2.任务实施——电气原理图分析主电路中砂轮电动机M1、液压泵电动机M2与冷却泵电动机M3的定子回路。其中M1、M3由接触器KM1控制,再经插销
5、Xl供电给M2,电动机M3由接触器KM2控制。三台电动机共用熔断器FU1作短路保护,M1、M2、M3分别由热继电器FR1、FR2作长期过载保护。由控制按钮SB1、SB2与接触器KM1构成砂轮电动机M1单向旋转起停控制回路;由SB3、SB4与接触器KM2构成液压泵电动机单向旋转起停控制回路;KA动合触点的作用是保证只有在电磁吸盘YH正常工作或转换开关SA1置于“去磁”位置时,方可起动各电动机。2.任务实施——电气原理图分析电磁吸盘主要用于夹持工件,它与机械夹紧装置相比,具有夹紧迅速,不损伤工件,工作效率高,能同时吸持多个小工件,并在加工过程中,工件发热可自由伸延,加工精度高等优点。但也有
6、夹紧力不及机械夹紧,调节不便,需用直流电源供电,不能吸持非磁性材料工件等缺点。电磁吸盘集中由转换开关SA1控制。SA1有三个位置:充磁、断电与去磁。当开关置于“充磁”位置时,触点SA1(14-16)与触点SA1(15-17)接通;当开关置于“去磁”位置时,触点SA1(14-18)、SA1(16-15)及SA1(4-3)接通;当开关置于“断电”位置时,SA1所有触点都断开。2.任务实施——电气原理图分析3.问题研讨——M7130平面磨床电气线路常见故障研究与处理1)主轴电动机不能起动首先检查SA1是否处于“退磁”位置(电动机单独起动时),然后分别检查KA和SA1(3-4)触点是否接触良好
7、。2)电磁吸盘没有吸力首先检查三相交流电源是否正常,然后检查FU1、FU2与FU4是否完好,接触是否正常,再检查接插器X3接触是否良好。如上述检查均未发现故障,则进一步检查电磁吸盘回路,包括KA线圈是否断开,吸盘线圈是否断路等。3)电磁吸盘吸力不足常见的原因有交流电源电压低,导致直流电压相应下降,以致吸力不足。若直流电压正常,则可能是X3接触不良。另一原因是桥式整流电路的故障。如整流桥一臂发生开路,直流输出电压下降一半左右,使吸力减小。若有一臂
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