最新QC七大手法newPPT课件.ppt

《最新QC七大手法newPPT课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、QC七大手法new层别法特性要因图柏拉图检查表散布图直方图控制图QC七工具2一、层别法1.定义：层别法又称分层法、归类法或分组法。层别法是QC工具中最基本的概念/方法。质量问题往往是多种因素的综合结果。为了使原因分析清楚，问题判断准确，最有效的办法就是将数据分层─把数据按各种影响质量的因素分别整理、层层分析，从而使分析准确无误。这种分别整理数据的分析方法叫做层别法。分层分得越细，判断就越准确。3SLSUX(a)全体直方图(3)实例─(直方图的层别分析)同一另件在2台不同的设备上加工。对它们的加工件混

2、在一起进行检查，做出直方图(a)7现区分设备层别，对两台设备的加工件分别做出直方图。SLSUXSLSUX设备1设备2加工的另件变差大，须考虑改善。2号设备8二、特性要因图1.定义：特性要因图方法通过对某个品质特性存在的问题进行全面彻底地思考分析，用一鱼骨状(树枝状)的图形将结果及其潜在的(可能的)原因的因果关系表示出来。特性要因图又称因果图或鱼骨图。9二、特性要因图2.如何作特性要因图：(详见例图)(a)明确要分析改善的具体特性；(b)画出特性(结果)与主骨；(c)选取影响该结果的要因，画出鱼的大骨

3、，在骨端标记此要因；(d)对大骨的要因细细追究，就可以在大骨上画出中骨，小骨，细骨，直到找到可以采取措施的原因为止。(e)全面检查要因是否有遗漏，如有应补上。对特别主要的要因附以标记，以重点改善之。10二、特性要因图3.  注意事项：(a)对特性要描述的具体，不能只说××另件质量不好，要具体指出是什么质量特性存在什么问题。(b)一个特性一张图。一个另件可能有几个特性不符合要求，例如尺寸超差，擦花等，每一种特性应分别做出各自的因果图。(c)要因的分析应尽可能深入细致，穷追到底(脑力激荡方法)。(d)要

4、因图只是分析原因的方法，不要把对策也混于其中。114.例图：PCB表面擦花训练表面/清洁理念新手人员开料机刀口升降机正确拿板搬运车温湿度地面仓管进料检查指套垫板环境机器/设施材料方法台面通道接板器刷轮辘121.定义：影响产品质量的因素虽然很多,但通常只有关键的少数原因(不超过20%)起着主要作用(对结果的影响占80%)。这种被称为20/80规律是由意大利经济学家帕雷托(Parefo)提出的，并得出一种能反映这种规律的图，称为柏拉图。三、柏拉图柏拉图又叫排列图或帕雷托图。13三、柏拉图2.如何做柏拉图

5、：(a)确定作图的分类项目为了做柏拉图，首先要定出分类方法及项目，如可按不合格项目、瑕疵、不同班次、不同设备等进行分类。下例按不合格项目分类。(b)定出做记录的期限只要有足够数据即可，时间不宜过长。(c)按分类项目进行统计，汇总成统计表格。(d)在直角坐标低上按频数大小从左到右画直方图，等宽不留间际。(e)画累积频率折线。让折点位于直方宽度的中间。14三、柏拉图1.范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良率414个，其统计表如下：序号不良项目不良数不良率累计比率1破损19547.1%47.1%

6、2变形9021.7%68.8%3刮痕6515.7%84.6%4尺寸超差4510.9%95.5%5其他194.6%100%合计414100%15三、柏拉图2001601208040195654519破损变形刮痕尺寸超差其他9047.1%95.5%100%80%60%40%20%68.8%84.6%100%制定：王元日期：2001.01.0116检查表是发现、分析、解决问题的十分常用的工具。四、检查表：①检查表定义—将原始测量检查的数据、项目、一项一项地无遗漏地整理成极方便的记录用的表格，且定期检查。②

7、检查表类型：Ø用于记录Ø用于调查Ø有于设备维护17①制作要点及程序：Ø符合目的Ø简单明了Ø检查项目符合要求(工艺要求、工艺指导书、操作规范、操作顺序)Ø根据实际情况、不断核准修订Ø数据真实、明确、不含糊Ø标准化，规范化(避免因人而异)②制作方法：(实例说明)四、检查表：18例1：不合格成品检查表产品编号_______生间班组___________生产日期_________编号不良项目数量(本)小计比率(%)1缺页正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正10336.42污损正正正正正正正正正正正正正正

8、正正8028.33封面订错正正正正正正5017.64页码错乱正正正正正正3010.75纸张破损正正正正207.06其它0总计283283100谙明检查者：___________审核者：___________这种表格把记录、整理数据及作频数分布这三个步骤合为一步，用起来十分方便。19例2：某产品外观瑕疵位置分布20例3：轴径检查统计表另种编号__________日期：__________测量者：________标准尺寸___2.1_____车床号：__________检