最新QCC发表案例模板课件ppt.ppt

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1、QCC发表案例模板圈名星光圈部门圈长圈员辅导员圈会频率每周一次圈会时间60~90分钟成立日期活动期间贰、圈的介绍（一）、圈的组成星光2叁、主题选定（一）主题选定评价项次提案者改善主题评价项目总分顺位选定重要性效益性可行性12343分：符合年度目标方针2分：与年度目标方针有关1分：与年度目标方针无关3分：圈可自行改善2分：需其它单位协助1分：需外包3分：年效益10万元以上2分：年效益5~10万元以内1分：年效益5万元以下评价方式：由7位圈员共同评价，以总分最高分作为本次改善活动主题星光3陆、把握现状（一）①投入设备:ROBOT焊接机器人2台CO2半自动手弧焊机3台SPOT点焊机1台②投

2、入人数:12人(白晚班各6人不含主管)③生产力:④制程不良率：0.54台份/人·HR7.0%星光7②柏拉图分析:制程不良率（％）不良项目异音附件反装假焊其他制程不良率（%）3.12.70.80.4累计制程不良率（%）3.15.86.67.0影响度（%）4439116累计影响度（%）448394100结论：前二项累计影响度达83%，故为制程不良的改善重点。累计影响度（%）3.1(44%)5.8(83%)6.6(94%)7.0(100%)8柒、目标设定(一)生产力单位：台份人·(0.83－0.54)/0.54×100%=54%------------------------------

3、设定理由：1、急需达成主机厂之订单需求量2、提高工作效率，减少员工体力消耗3、配合课级年度目标星光0.540.8354%HR9（二）制程不良率--------------------------------单位：％设定理由：1、减少作业时间的不必要浪费2、提升生产力3、有信心降低50%（7.0－3.5）÷7.0＝50%星光50%7.03.510为何4T01座铁台生产力低作业效率差新员工教育训练不足作业心态不佳人装夹时间长类别多未定位距离远CO2更换时间长等待时间长作业编成欠妥辅助设备不足搬运困难重量大人机平衡作业不佳台车体积过高过大料附件反装作业疏忽作业条件设定不佳作业性不佳品质异常

4、焊渣残留焊接角度不佳异音法其他焊接速度慢设备体积、重量大储位不定治具找寻困难标示不清治具更换时间长治具台车设计不合理搬运困难星光零件混置捌、要因分析物料取拿不易11玖、改善对策拟定:拾、对策实施：要因（一）：附件反装星光1、现况说明：①左右相似附件易混淆②作业员易反装，造成制程不良率高达2.7%2、问题解析：治具装夹部分未设置有明显标示无防呆措施左右它们不一样吗？？？反装13防呆装置3、具体方案：4、效果确认：①附件反装数为0单位：%改善前改善后----------------------------------------------0②制程不良率由原2.7%下降到0%星光负责人：

5、BD完成日期：5/30IE七大手法之防呆法在治具装夹部分加装防呆装置2.7×14十一、效果确认期间：6/17~6/27收集人：吴涛资料来源：生产计划表日期项目改善前改善中改善后4/8~4/196/176/186/196/206/216/246/256/266/27平均日产量（台份）5260707680807884908082投入人数1212121212121212121212投入总工时（HR）9696969696969696969696生产力（台/人HR）0.540.630.730.790.830.830.810.880.940.830.85说明：生产力=产量÷投入总工时星光单位：台

6、/人.HR------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0.83目标值150.540.85单位：台份/人·①进步率=改善后—改善前改善前×100

7、%=0.85—0.540.54×100%=57%②目标达成率=改善前—改善后改善前—目标×100%=0.54－0.85×100%=107%0.54－0.83-----------------------------------------------------------------超过目标1、生产力0.83目标值星光HR16柏拉图比较:制程不良率（％）不良项目异音假焊其他制程不良率（%）1.71.20.5累计制程不良率（%）1.72.93.4影响度（%