最新CNC车铣床1资料教学讲义ppt课件.ppt

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1、CNC车铣床1资料培训目标了解数控机床、数控系统和步进伺服的基本概念、结构,功能、作用和区别掌握数控机床、数控系统和步进伺服的基本工艺加工流程和配套知识掌握数控系统和步进伺服的基本应用和选型原则局部了解数控系统和步进伺服的市场状态和对比能向客户进行简单的技术交流和咨询探讨熟悉一些数控电气方面的周边知识和非标知识目录一、数控车床二、车床数控系统三、步进和伺服四、车床数控改造五、数控铣床和加工中心六、非标和传动机构七、补充和小结优点(与普通车床相比)1)加工精度高数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可

2、以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差,通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工,所以减少了操作人员素质带来的人为误差,提高了同批零件的一致性。2)生产效率较高就生产效率而言,相对普通机床,数控机床的效率一般能提高2~3倍甚至十几倍。主要体现在以下几个方面:a.一次装夹完成多工序加工,省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件等工序。b.简化了夹具及专用工装等。由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了。即使偶尔必须用到专用夹具,由于数控机床的超强功能夹具的结构

3、也可简化。3)减轻劳动强度,数控机床的操作简化。4)改善劳动条件,如采用全封闭护罩,机床不会有水、油、铁屑溅出,可有效保持工作环境的清洁。5)有利于生产管理a.程序化控制加工、更换品种方便;b.一机多工序加工,减化生产过程的管理,减少管理人员;c.可实现无人化生产。数控仪表车床高档数控车床1.2、数控车床的组成数控车床主要由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。数控系统由CNC单元及输入输出模块,操作面板等组成。与普通车床的最大区别数控车床的进给系统没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架,而是直接用伺服电

4、机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具,实现进给运动。(一)主传动系统——主轴、主轴箱,主轴电机主轴箱一般采用三相交流主轴电机或者伺服主轴电机驱动,采用变频器可实现无级调速。主轴箱的传动一般可采用直接传动、皮带传动或齿轮变速组传动。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘,可将工件装夹在此。卡盘卡盘有三爪卡盘,四爪卡盘等,还有液压卡盘等称呼。1、三爪卡盘适合安装较短的轴类或盘类工件。2、四爪卡盘适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件,装夹时必须找正定中心。3、夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。(二)进给系统结构特点电

5、机和驱动器:步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机运动转换:滚珠丝杠、直线导轨快移速度:经济型数控车床:纵向≤6m/min横向≤3m/min全功能型数控车床:10~15m/min重复精度:经济型数控车床重复定位精度:0.01-0.03mm全功能型数控车床重复定位精度:0.002-0.005mm进给传动装置传动:同步带传动、齿轮传动(三)刀架要求:重复定位精度高、刚性好、可靠性好、寿命长。自动转位刀架分类(1)按工位可分为:四位刀架六位刀架八位刀架(2)按工作原理分:旋转刀架(应用广泛)十字槽转位刀架(少)液压式转塔刀

6、架四工位自动转位刀架编码:需两位数00、01、10、11,通过控制器刀位信号控制,以实现加工所需刀具的选择。转塔刀架(回转刀架)■刀位数:常用4、8两种。■外形:圆鼓形、星形和伞形,常用圆鼓形。■驱动:电机传动和液压传动。动力刀架:■用于车削中心,与C轴坐标功能配合,完成联动插补加工。(四)床身与导轨床身分为:平床身、斜床身、平床身与斜滑板、立床身。■平床身:工艺性好、运动精度较高,但排屑困难,一般用于经济形数控车床。■斜床身:排屑方便、占地面积小、外形美观、便于安装机械手、可实现单机自动化,一般用于中小型机床。导

7、轨:■支承导轨:一般采用镶钢导轨或铸铁淬火导轨。■滑动导轨:一般采用贴塑或注塑导轨。■直线滚动导轨副:应用日益广泛。数控车床的主要机械结构(五)数控系统由第二部分具体讲述二、数控车床的分类可根据以下五种方式分类:立式车床水平导轨卧式车床倾斜导轨1、主轴位置2、刀架数量双刀架数控车床两坐标控制,四工位刀架单刀架数控车床四坐标控制,多采用倾斜导轨,平行或者垂直分布主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。档次较高,刚性好,易于排屑卡盘式数控车床3、加工零件顶尖式数控车床没有尾座,适合切削盘类(含短轴类)零

8、件有尾座,适合切削较长零件及直径小的盘类零件4、功能经济型数控车床普及型数控车床车削加工中心5、其他分类方法数控系统的控制方式特殊或专门工艺性能直线控制数控车床两主轴控制数控车床螺纹数控车床活塞数控车床曲轴数控车床车床的型号及命名机床的型号是机床产品的代号,用来表示机床的类别。主要技术参数﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字,按一定规律组合

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