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时间:2021-04-14
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1、411温度调节系统教程塑料注射温度(℃)模腔表壁温度(℃)塑料注射温度(℃)模腔表壁温度(℃)ABSAS(SAN)ASAGPPSHIPSLDPEHDPEPPGRPPCAPMMA软PVC硬PVCPA-6GPRA-6PA-66200~270220~280230~260180~280170~260190~240210~270250~270260~280170~250170~270170~190190~215230~260270~290260~29050~9040~8040~9010~705~7520~6030~7020~6050~
2、8040~7020~9015~5020~6040~6070~12040~80GPRA-66矿纤维PA-66PA-11,PA-12PA-610POMPPOGRPPOPCGRPCGRPBTGRPETPBTPETPESPEEKPPS280~310280~305210~250230~290180~220220~300250~345280~320300~330245~270260~310330~360340~425330~370360~400300~36070~12090~12040~8030~6060~12080~11080~110
3、80~100100~12065~11095~140约20065~175110~150160~18035~80、120~150高温注射,低温脱模,模温低于80℃时需冷却降温,高于80℃(如聚碳酸酯)需加热。2.温度调节对塑件质量的影响①变形②尺寸精度③力学性能④表面质量热塑性塑料热固性塑料制品缺陷产生原因制品缺陷产生原因制品填充不足模具温度偏低制品表面起泡或鼓起模具过热或过冷制品有溢边模具温度太高制品翘曲模具温度过高或表面温差过大制品有气泡模具温度太低,充模不完全制品欠压(成型不完全,疏松)模具温度过高制品有明显熔合纹、鳞片模
4、具温度太低,模具与熔体温差过大制品表面灰暗模具温度过高或过低制品翘曲变形、褶皱模具温度太高,模具温度不均制品变色模具温度过高制品粘模模具温度太高制品机械强度低模具温度太低制品强度下降模具温度太低制品的尺寸不稳定模具温度不稳定制品的尺寸不稳定模具温度不稳定制品粗糙或出现条状皮纹模具温度太低水孔排列与型腔相吻合应降低进水与出水的温差。若温差过大,会使模具的温度分布不均匀,一般温差不大于5ºC。标记出冷却通道的水流方向进水口(IN)出水口(OUT)进口和出口水管接头应尽可能设在同一侧。为了不影响操作,尽量设在注射机背面。塑件精度要
5、求较高时,为使凹模冷却均匀,采用多层冷却形式,每层水道都绕凹模一周,用串联或并联的连接方式进水或出水,多在大型模具中应用。三、冷却系统的结构形式1.凹模的冷却方式2.型芯的冷却方式采用斜孔交叉贯通的方式在型芯内形成冷却回路。长条形型芯还可以采用多组斜孔交叉贯通并将它们串联在一起。对于直径较大但高度不高的型芯,可直接将平面回路开设在型芯端部。对于中等高度型芯,可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱型芯可作环形布置,再加工横沟,安装挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。当型芯较大时的冷却,可采用如图所示的
6、螺旋式冷却方式。使冷却水在模具中产生螺旋状回路,冷却效果好,但制造比较麻烦(2)喷流式:在型芯中间装有一个喷水管,冷却水从喷水管中喷出,分流后向四周流动以冷却型芯壁。这种冷却方法适用于高度大而直径小的型芯冷却。3.小型芯的冷却(1)隔片导流式:在小型芯上垂直钻出主要冷却孔通道,并在冷却孔中加入一片隔片,将其分成两个半圆形流路。(3)导热杆:对于直径5mm左右的细长型芯,可用紫铜或铍青铜导热杆压配在型芯的中央小孔中。用冷却水冲冷该导热芯棒的根部。五、冷却系统的计算1.冷却时间的确定冷却时间:塑料熔体从充模具型腔起到可以开模取出
7、塑件时的时间。这一时间标准常以塑件已充分固化成型而且具有一定强度和刚度为准,约占整个注射生产周期的80%2.冷却管道传热面积及管道数目的简易计算通常对于中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时,可忽略模具因空气对流、热辐射以及与注射机接触所散发的热量.(1)单位时间内注入模具的塑料熔体的总质量W(kg/h)方法一:计算每次需要的注射总量(kg)m=nm件+m浇确定生产周期(s)t=t注+t冷+t脱求每小时可以注射的次数N=3600/t求每小时的注射量(kg/h)W=Nm方法二:计算每次需要的注射总量(kg)m=nm件+m浇已知
8、所需要的生产数量N(件)估算总的生产时间t(h),以每月x天,每天y小时估算求每小时的注射量(kg/h)W=Nm/t计算冷却水的体积流量qV(m3/min)假定塑料熔体凝固和冷却过程中放出的全部热量都被冷却水带走,则冷却水的密度水管进口设定温度水管出口设定温度冷却介质的比热容(2)确定单位
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