最新24配合制的选用资料幻灯片.ppt

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1、24配合制的选用资料圆柱结合的精度设计圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。圆柱结合的精度设计包括：配合制的选用公差等级的选用配合的选用配合制的选择基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。基轴制的应用非基准

2、制的应用在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合。如：①当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。②如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。基孔制、基轴制的优先、常用配合见表2-13、2-14。非基准制的应用非基准制的应用公差等级的选择原则1、公差等级的

3、选择的实质--是尺寸制造精度的确定。尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图3-12所示。因此，2、公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。公差等级的选择原则公差等级的选择方法1、公差等级的选择的方法--一般采用类比法，2、对于已知配合要求的也可以用计算法确定其公差等级。书P35页列出公差等级的应用，表2-21列出各种加工方法所能达到的精度等级。3、一般配合尺寸的公差等级范围为IT

4、5～IT13，表列出配合IT5～IT13级的应用，供采用类比法时对比选用。公差等级的应用配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤500mm）采用类比法选择公差等级时应考虑的问题（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则：①对于基本尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；②当公差等级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9，D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合，也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8

5、，H8/k7。③对于基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。（2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：①与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；②与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。（3）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。采用类比法选择公差等级时应考虑的问题采用类比法选择公差等级时应考虑的问题（4）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于IT7级。这是

6、因为：①公差等级过低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；②使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能实现定心的要求；③使间隙配合产生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。采用类比法选择公差等级时应考虑的问题配合种类的选择配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求，确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应用类比法选择时，要考虑以下因素：配合件的工作情况各种基本偏差形成配合的特点配合件的生产情况配合件的工作情况选择配合的类型时，应考虑配合件间

7、有无相对运动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。各种基本偏差形成配合的特点1、间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点--利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。①生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可用于传递力矩。②不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同间隙的配合。③主要依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。2、过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是定心精度高且可拆卸。也可加键、

8、销紧固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基本偏差的选择。①定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差，如N（n），②反之应选较松的配合，如：K（k）或JS（js）。各种基本偏差形成配合的特点各种基本偏差形成配合的特点3、过盈配合有