尺寸公差与配合的选用.ppt

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1、1.3尺寸公差与配合的选用1.3.1配合制的选用1.3.2公差等级的选用1.3.3配合的选用1.3.1配合制的选用选用配合制时，应主要从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。1.基孔制配合——优先选用由于选择基孔制配合的零、部件生产成本低，经济效益好，因而该配合被广泛使用。具体理由如下：(1）加工工艺方面：加工中等尺寸的孔，通常需要采用价格较贵的扩孔钻、铰刀、拉刀等定值刀具。而且，一种刀具只能加工一种尺寸的孔，而加工轴则不同，一把车刀或砂轮可加工不同尺寸的轴。(2）技术测量方面：一般中等精度孔的

2、测量，必须使用内径百分表，由于调整和读数不易掌握，测量时需要一定水平的测试技术。而测量轴则不同，可以采用通用量具(卡尺或千分尺)，测量非常方便且读数也容易掌握。2.基轴制配合——特殊场合选用在有些情况下，采用基轴制配合更为合理。(1）直接采用冷拉棒料做轴。其表面不需要再进行切削加工，同样可以获得明显的经济效益（由于这种原材料具有一定的尺寸、形位、表面粗糙度精度），在农业、建筑、纺织机械中常用。(2）有些零件由于结构上的需要，采用基轴制更合理。如图1-17(a)所示为活塞连杆机构，根据使用要求，活塞

3、销轴与活塞孔采用过渡配合，而连杆衬套与活塞销轴则采用间隙配合。若采用基孔制,如图1-17(b)所示，活塞销轴将加工成台阶形状；而采用基轴制配合，如图1-17(c)所示，活塞销轴可制成光轴。这种选择不仅有利于轴的加工，并且能够保证合理的装配质量。图1-17基轴制配合选择示例3.依据标准件选择配合制当设计的零件需要与标准件配合时，应根据标准件来确定基准制配合。例如，与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选用基轴制。4.非基准制配合——需要时选用为了满足某些配合的特殊需要，

4、国家标准允许采用任一孔、轴公差带组成的配合，如非基准件的相互配合。1.3.2公差等级的选用公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度与加工的难易程度。加工的成本和工件的工作质量有关，所以在选择公差等级时，要正确处理使用要求、加工工艺及生产成本之间的关系。其选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。公差等级的选用通常采用的方法为类比法，即参考从生产实践中总结出来的经验汇编成资料，进行比较选择。公差等级的应用范围如表1-9所示。常用加工方法所能达到的公差等级见表1-10。表1-9表1-1

5、0公差等级的应用如表1-11所示。表1-11公差等级的主要应用范围公差等级主要应用实例IT01～IT1一般用于精密标准量块。IT1也用于检验IT6和IT7级轴用量规的校对量规IT2～IT7用于检验工件IT5～IT16的量规的尺寸公差IT3～IT5（孔为IT6）用于精度要求很高的重要配合，例如机床主轴与精密滚动轴承的配合、发动机活塞销与连杆孔和活塞孔的配合。配合公差很小，对加工要求很高，应用较少IT6（孔为IT7）用于机床、发动机和仪表中的重要配合。例如机床传动机构中的齿轮与轴的配合，轴与轴承的配合，发动

6、机中活塞与汽缸、曲轴与轴承、气阀杆与导套的配合等。配合公差较小，一般精密加工能够实现，在精密机械中广泛应用IT7，IT8用于机床和发动机中不太重要的配合，也用于重型机械、农业机械、纺织机械、机车车辆等的重要配合。例如机床上操纵杆的支承配合、发动机活塞环与活塞环槽的配合、农业机械中齿轮与轴的配合等。配合公差中等，加工易于实现，在一般机械中广泛应用IT9，IT10用于一般要求，或长度精度要求较高的配合。某些非配合尺寸的特殊需要，例如飞机机身的外壳尺寸，由于质量限制，要求达到IT9或IT10IT11，IT12

7、多用于各种没有严格要求，只要求便于连接的配合。例如螺栓和螺孔、铆钉和孔等的配合IT12～IT18用于非配合尺寸和粗加工的工序尺寸上。例如手柄的直径、壳体的外形和壁厚尺寸，以及端而之间的距离等用类比法选择公差等级时，除参考以上各表外，还应注意分析以下问题。（1）工艺等价性。是指孔和轴应有相同的加工难易程度。在公差等级小于或等于1T8时，中小尺寸的孔加工，比同尺寸、同等级的轴加工要困难，加工成本要高些，其工艺是不等价的。公差等级应按优先或常用配合选用，而且孔、轴相差一级。公差等级大于IT8时，孔、轴加工难易

8、程度相当，是等价的，可以同级配合使用，如表1-12所示。(2)相配零、部件精度要匹配。例如，与滚动轴承相配合的外壳孔和轴径的公差等级取决于相配轴承的公差等级，与齿轮孔配合的轴的公差等级要与齿轮精度相适应。(3)在非基准制的混合配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级之差2～3级。1.3.3配合的选用配合种类的选择就是在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定