尺寸公差与配合.ppt

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1、第二章尺寸公差与配合广东机电职业技术学院机械基础教研室新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。第一节基本术语和定义1.尺寸与公差的基本术语一、孔与轴（holeand

2、shaft）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。轴是指工件的圆柱型表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。二、尺寸1.尺寸（size）尺寸是特定单位表示的两点之间长度值的数字。通常用㎜表示（常省略），一般来讲尺寸是指线性尺寸。如直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。2.基本尺寸（basicsize）基本尺寸是设计给定

3、的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零件的强度、刚度等要求，通过计算或实验而确定的。它应该在优先数系中选择。其目的是为了减少定值刀具、定值量具、定值夹具及型材等的规格。3.实际尺寸（actualsize）实际尺寸是通过测量得到的尺寸（孔：Da、轴：da）由于测量过程存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。实际尺寸均指局部实际尺寸。4.极限尺寸（limitsofsize）极限尺寸是指一个孔或轴允许尺寸变化的两个极端。最大极限尺寸：Dmax、dmax最小极限尺

4、寸：Dmin、dmin合格零件的实际尺寸应该是：三、偏差、公差和公差带1.偏差（limitsofdeviation）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,其值可正、可负或零。上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差极限偏差：极限尺寸与基本尺寸之差注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。2.尺寸公差（Tolerance）尺寸公差是指允许尺寸的变动量孔：轴：问题：比较公差与偏差公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的

5、难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。3.公差带图及公差带公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。1）零线表示基本尺寸并用以确定偏差的基准直线。零线以上的偏差为正偏差，零线以下为负偏差2）公差带由代表上偏差、下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带作图步骤：（1）画零线，标“0”、“+”、“-”，用箭头指向零线表示基本尺寸，标上基本尺寸。（2）按适当比例画出孔、轴公差带。（3）标出孔、轴上、下偏差值及

6、其他要求标注的数值。分析公差带图可以得出：公差带大小取决于公差值，公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值；公差带相对于零线的位置取决于某一个极限偏差值，这个极限偏差值称为基本偏差。例题1例题1课堂练习四、配合1.配合（fit）：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。反应了机器上相互结合零件之间的松紧程度。间隙配合过渡配合过盈配合三种关系2.间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙用X表示；为负时是过盈，用Y表示。3.间隙配合（Clearancefit）具有间隙（含最小间隙等

7、于零）的配合。孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。4.过盈配合（Interferencefit）具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合，5.过渡配合（Transitionfit）可能具有间隙或过盈的配合。孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合。特点：其间隙或过盈的数值都较小，一般来讲，过渡配合的工件精度都较高过渡配合（Transitionfit）6.配合公差组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。配合公差用Tf表

8、示。其计算公式如下：间隙配合：过盈配合：过渡配合：例题2例2-2求下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图习题五、配合制基孔制配合以孔为基准件，基准孔的公差带位于零线以上，其下偏差为零。基轴制配合以轴为基准件，基准轴的公差带位于零线以下，其上偏差为零。为了简化和有利于标准化，以尽可能少的标准公差带形成最多的配合，国标规定了两种等效的配合，即基孔制配合和基轴制配合。第