最新()镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或...PPT课件.ppt

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1、()镗床夹具又称镗模,主要用于加工箱体、支架类零件上的孔或...一、镗床夹具的类型1.单支承前引导镗模这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。图示为采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具的前方，主要用于加工孔径D>60mm、加工长度L

2、h不应小于20mm。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防屑罩。2.单支承后引导镗模镗套设置在刀具的后方,刀具与机床主轴刚性连接。用于立镗时，切屑不会影响镗套。当镗削D<60mm、LD。这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。当加工孔长度L=(1～1．25)D时，如图b所示，应使镗杆导向部分直径d

3、和测量，单支承镗模的镗套与工件之间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。（1）固定式镗套图示为标准的固定式镗套(GB／T2266--91)，与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地润滑。固定式镗套外形尺寸小、结构简单、精度高，但镗杆在镗套内一面回转，一面作轴向移动，镗套容易磨损，故只适用于低速镗孔。一般摩擦面线速度小于0.3m/s。（2）回转式镗套回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间

4、只有相对移动而无相对转动。从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。①滑动式回转镗套图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。1一镗套2一滑动轴承

5、3一镗模支架②滚动式回转镗套图示为滚动式回转镗套，镗套6支承在两个滚动轴承4上，轴承安装在镗模支架3的轴承孔中，支承孔两端分别用轴承端盖5封住。这种镗套由于采用了标准的滚动轴承，所以设计、制造和维修方便，而且对润滑要求较低，镗杆转速可大大提高，一般摩擦面线速度>0.4m／s。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度的影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承以提高回转精度。3一镗模支架4一滚动轴承5一轴承端盖6一镗套回转镗套的引刀槽及尖头键滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗

6、套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键。（3）镗套的尺寸镗套的内径取决于镗杆导向部分的直径d；镗套的长度H则与镗套的类型和布置方式有关，一般：固定式镗套H=（1.5～2）d，滑动式回转镗套H=（1.5～3）d，滚动式回转镗套H=0.75d。（4）镗套的技术要求镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度至55～65HRC；

7、高速镗削及生产批量较大时采用青铜。镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。2.镗杆图示为用于固定式镗套的镗杆导向部分结构。当镗杆导向部分直径d<50mm时，常采用整体式结构。图a为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切屑从油槽内进

8、入镗套，则易出现“卡死”现象。但镗杆的刚度和强度较好。图b、c为有较深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可大大减少镗杆与镗套的接触面积，沟槽内有一定的存屑能力，可减少“卡死”现象，但其刚度较低。图d当镗杆导向部分直径d>50mm时，常采用镶条式结构。镶条应采用摩擦因数小和耐磨的材料，如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨使用。这种结构的摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”。图示为用于回转镗套的镗杆引进结构。图a)是在镗杆前端设置平键,平键下面安有压缩弹簧