镗铣类孔的加工1.ppt

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1、数控加工编程及操作项目八镗铣类孔加工（含螺纹孔）7/21/202111.项目能力目标1）会制订孔及孔系的加工工艺，正确确定工艺参数；2）会计算螺纹孔的尺寸参数；3）会利用M06、G28、G98、G99、G73～G89、G43/G44/G49、孔加工循环指令来编制孔及孔系的数控加工程序；4）会按照加工中心装刀要求装刀；5）会预调刀具、修改刀具补偿值。7/21/202122．工作任务1）数控铣床、加工中心装刀及对刀操作；2）刀具预调；3）制订孔系加工工艺，编制孔及孔系的数控加工程序；4）孔系的模拟加工。7/21/202133．重点与难点对刀和刀

2、长补的计算铣螺纹的加工固定循环指令（G73～G89）的区别和使用场合7/21/20214一、模块背景知识（一）孔加工指令1、G98/G99G98：返回初始平面G99：返回R平面2、FANUC系统固定循环功能在前面介绍的常用的加工指令中，每一个G指令一般都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。为了进一步提高编程效率，数控系统设计了固定循环功能，规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令来表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。7/21/20215常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列

3、六个基本操作动作；（1）在XY平面定位；（2）快速移动到R平面；（3）孔的切削加工；（4）孔底动作；（5）返回到R平面；（6）返回到起始点。固定循环中有钻削、螺纹加工和镗削加工等。不同的循环方式在程序的书写格式上有所不同。如下图所示。龙门式7/21/202167/21/202171)高速深孔钻循环指令G73X～Y～Z～R～Q～F～7/21/20218例：用G73加工如图所示的5个孔。孔深50mm，孔径8mm。7/21/20219(2)钻孔指令G81编程格式：G81X～Y～Z～R～F～循环动作如下图所示。7/21/202110（3）钻孔指令G

4、82编程格式：G82X～Y～Z～R～P～F～动作示意图如下图所示。G82与G81基本相同，只是刀具在孔底位置执行暂停及光切后退回，以改善孔底的表面粗糙度和精度。7/21/202111（4）深孔排屑钻孔G83编程格式：G83X～Y～Z～R～Q～F指令动作如下图所示。G83在第二次及以后切入执行时，在切入到d的位置，快速进给转换成切削进给。指定的Q值是正值。如果指令负值则负号无效。d用参数No.5115设定。与G73的区别是什么？7/21/2021123、螺纹加工指令（1）攻左螺纹指令G74编程格式：G74X～Y～Z～R～P～F～动作如下图所示

5、。主轴反转，在孔底位置主轴执行正转攻左螺纹并退刀。在G74下，进给率调整无效，即使用进给暂停，在返回动作结束之前循环不会停止。7/21/202113（2）攻右螺纹指令G84编程格式：G84X～Y～Z～R～P～F～动作如下图所示。主轴正转，在孔底位置主轴执行反转攻右螺纹并退刀。在G84下，进给率调整无效，即使用进给暂停，在返回动作结束之前循环不会停止。7/21/202114（3）铣螺纹指令铣右螺纹指令格式：G91G02ZIJF;用螺纹专用铣刀，采用螺旋进给方式。I：起点到圆心在X方向的距离；J：起点到圆心在Y方向的距离；Z：螺距F：进给速度7

6、/21/202115（1）精镗指令G764、镗孔类指令编程格式：G76X～Y～Z～R～Q～P～F～G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开表面，然后退刀。这样可以高精度加工孔而不损伤孔的表面。平移方向可用参数5101＃4、5101＃5设定。7/21/202116（2）铰孔G85编程格式：G85X～Y～Z～R～F～与G81类似。但是在返回行程中，从Z到R为切削进给，如下图所示。7/21/202117（3）镗削G86编程格式：G86X～Y～Z～R～F～与G81类似。但是进给到孔底后，主轴停止，返回到

7、R点或者初始点，如下图所示。7/21/202118（4）镗削G88编程格式：G88X～Y～Z～R～P～F～G88指令X、Y定位后，以快速进给移动到R点。接着由R点进行孔加工。孔加工完，则暂停后停止主轴，以手动由Z点向R点退出刀具。7/21/202119G89X～Y～Z～R～P～F～7/21/202120（二）换刀指令1、带机械手Txx…….（G91G28Z0）M062、不带机械手（G91G28Z0）TxxM067/21/202121刀具的长度补偿G43—刀具的正补偿G44—刀具的副补偿G49—刀具长度补偿的取消格式：G00/G01G43/G

8、44/G49ZH;7/21/202122模块二、孔及孔系的数控加工7/21/202123