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1、个人收集整理勿做商业用途ﻩ双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYＺD-001生产作业指导版次／修订次Ａ/０页数第1页 共1页预应力 筋 下料1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。２．切割用于定长用的定位卡不得松动。３.同批预应力筋下料长度相对误差值小于１5米1.5ｍm、大于1５米2.０mｍ。４.端面应平整，不得有飞边、毛刺。５下料后的钢筋,按品牌规格分堆存放,并作好标识，以免混淆，同时一防止油污。6试验室采用随机抽样的方式,按规格每周抽检3根，检查下料长度。制订审核批准生效日期个人收集整理勿做商业用途ﻩ双威管桩（珠海）有限公司编号
2、SW-ＳＣ-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次Ａ/０页数第1页 共１页螺旋筋冷拔１.冷拔用的钢筋需符合ＧB701《低碳钢热扎圆盘条》的有关规定,并经检合格,其直径不宜大于８ｍm,圆盘条应先除氧化铁皮，再冷拔。２.为了保证冷拔钢丝质量，各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸,及时清洗拔丝孔以减少拔丝阻力,做到产品截面圆度好、尺寸准确,拔丝孔符合成品要求，误差为-0.1~+0.2ｍm，由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径,隔日按规格各抽３根拔后直径检测强度。３.拔丝机的具体操作应遵守《拔丝机安全操作规程》。4．操作前钢筋头部先用轧尖机轧小,使穿过模具长度有
3、250ｍm以上进行试拔2,并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径，检查是否符合规定,否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。5 .短钢筋可用对焊机焊接后进行拔制。6.冷拔后直径为6．0ｍm，误差为-0.1～＋０.2mｍ。7.钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂缝，机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。制订审核批准生效日期 个人收集整理勿做商业用途ﻩ双威管桩(珠海）有限公司编号ＳW-SC-QP－ZＹZＤ-001生产作业指导版次/修订次A／0页数第1页 共1页预 应力 筋 镦 头１．预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。
4、每班工作前先用短刚筋试镦,调节有关参数,按GY－05，表2镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整,使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂,才正式镦头。尺寸应符合下表规定：钢筋直径镦头直径D(mm）镦头厚度H(mm）Φ7.0Φ1３.0～Φ14.0５.5~6.５Φ９.0Φ1６.０~Φ17.０6．5～7.5Φ１0.７Φ19．0～Φ20．08.０～9.0Φ1２.6Φ２1．0～Φ2２．０9．0～10．02.每天抽样不小于10根送检，按照镦头强度不小于材料本体标准强度95％进行检查。在钢筋更换品牌和批次时，必须取样不小于2根，送试验室检验，在发现镦头强度或外型尺寸有问题时，应及时查找原因,不允许不合格的镦头钢筋
5、流如下一工序。3.预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放,并做好标识,以免混淆。４.镦头机具体操作应遵守《镦头机安全操作规程》。制订审核批准生效日期个人收集整理勿做商业用途双威管桩(珠海）有限公司编号SW-SC－QP-ZＹZＤ-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第１页 共１ 页骨 架滚焊1.主筋滚焊前应进行等长编组，同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于L/４0０0螺旋筋预先在方线盘上缠好,并同时进行除油污处理。２钢筋骨架(笼筋)应按设计图纸及技术要求进行制作，加密区螺旋筋间距70㎜，非加密区螺旋筋间距120㎜,不得随意变动。3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过
6、烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。４.钢筋骨架成型后,各部分尺寸应符合以下要求:a)主筋间距偏差不得超过+5mm：b)螺旋筋间距偏差,不得超过＋10mｍ。5螺旋筋焊接时，应注意观察，如发现焊点开裂脆断,则不得再用。并及时调整电流,采取纠正措施。6．两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀,最后一圈螺旋筋距端头4～５ｍm，松散的焊点，也要补扎固定。如松散较多，不能再用,则拆掉重焊。７.笼筋加密区长度及数量规定:对于小于１６ｍ的笼筋只头尾加密1．5m～2.0m,对于大于16m的笼筋除头尾加密以外,中间部分以每隔5ｍ左右加密1.5m。8.吊运钢筋骨架,要求轻吊轻放,平顺，避免变形，要求钩住主
7、筋，不能钩螺旋筋,以免吊散。9．骨架堆放应注意以下几点： 1）严禁从高处抛下，以免损坏骨架,并不锝将骨架在地面拖拉，是骨架发生变形。 2）各种规格骨架堆放￠800／￠1０00不宜超过２层，￠1200堆放一层。3)对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施，防止雨水浸袭声锈蚀。10．滚焊机的操作应遵守《滚焊机的安全操作规程》。制订审核批准生效日期个人收集整理勿做商业用途双威管桩（珠海）有限公司编号SW－SC-QP-ZYZＤ-001生
