大港石化公司简介.ppt

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1、大港石化公司生产概况大港石化分公司是中国石油天然气股份有限公司直属炼油企业，其前身是始建于1965年的大港油田炼油厂。原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时掺炼部分进口原油，主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、焦炭、石脑油及MTBE等。一、公司主要生产装置介绍大港石化公司主要生产装置装置名称所属单位1500万吨/年常减压装置第一联合车间2130万吨/年延迟焦化装置3100万吨/年蜡油加氢裂化装置第二联合车间440000Nm3/h制氢装置575万吨/年催化汽油加氢脱硫装置

2、640万吨/年烃重组装置7160万吨/年催化裂化装置第三联合车间890万吨/年液化气、汽油脱硫醇装置930万吨/年液化气分离装置105万吨/年MTBE装置1130万吨/年催化重整装置第四联合车间125万吨/年重整汽油分离苯装置1350万吨/年柴油加氢改质装置1410000Nm3/h催化干气制氢装置1580吨/小时污水汽提装置160.5万吨/年硫磺回收装置17聚丙烯装置化工18煅烧焦装置化工一、公司主要生产流程大港石化公司生产运行管理1、生产装置一次加工装置：常减压装置天然气和混合干气制氢装置二次加工装置：加氢裂化装置催化裂化装置延迟焦化装置

3、三次加工装置：催化重整装置柴油加氢装置苯抽提装置气体分馏装置MTBE装置汽油升级联合装置DR装置煅烧焦装置催化干气PSA装置聚丙烯装置2工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。电脱盐系统原油脱盐、脱水的必要性：原油中的盐类主

4、要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等无机盐，其水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的腐蚀性，对管线和设备造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传热效率。原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。电脱盐系统工艺原理将原油与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中分离出来。由于原油中存在大量的环烷酸、沥青质、胶质等天然乳化剂，使得原油这种油包水体系非常稳定，

5、就需要加入化学破乳剂，达到更好的脱盐效果。控制指标：脱后含盐≤3mg/l，含水≤0.2%。初馏塔的作用⑴预先蒸出原油中的水份和大部分的轻组分，降低常压炉和常压塔负荷，稳定常压塔操作，提高装置处理能力；⑵将原常压塔顶的低温硫腐蚀大部分转移到初馏塔，减轻常压系统的塔顶腐蚀；⑶为重整装置提供砷含量更小的原料；初馏塔系统42030344651121822324416118C—1001闪蒸塔G—1001/1.2电脱盐罐C—1002常压塔F—1001常压炉重整料出装置汽油出装置常二线（轻柴油）常三线（重柴油）常四线（催化料）重油（催化料）注水器破乳剂净

6、化水6原油进装置48C—1003汽提塔D—1003回流罐水蒸气常压蒸馏工艺原则流程图操作要点：掌握物料平衡、汽液相平衡和热量平衡的操作。⑴按物料平衡关系调节各侧线产品产量，在保证产品质量前提下提高轻收。⑵常压塔底液面、塔顶温度和压力保持平衡，各炉进料量平稳，保证常压炉进料平衡，炉温平稳。⑶常压塔底吹汽和侧线汽提塔吹汽量随进料量和质量要求及时调节合适。塔底吹汽和汽提塔作用：360-365℃的原油进入常压塔，没有汽化油料流向塔底，在塔底吹入过热蒸汽，降低油气分压，使得<350℃柴油馏份汽化返回精馏段。常一、常二、常三侧线馏出有汽提塔，塔底吹入

7、过热蒸汽，原理同上，使较轻组分分离出来返回塔内，从而提高该侧线产品闪点和分馏精确度。注意事项：当常底泵抽空，常底液位迅速上涨时，必须在第一时间关掉所有的塔底吹汽，防止冲塔。中段回流作用：首先，可从高温位取出回流热，用于其他部位加热需求，起到节能作用，其次可使塔内汽液相负荷均匀分布，提高常压塔的处理能力。循环回流要占用2-3块的塔板，造成上方回流量减少，不利分馏效果，所以一般设在靠近上面抽出侧线的位置生产中，中段回流的流量调节应当以产品质量合格为前提。当调整塔顶温度时，温度控制灵敏且稳定，说明中段回流取热与塔顶回流取热比例合适。顶循调节主要是

8、配合塔顶回流控制塔顶温度，对常一有部分影响；一中调节对常一、常二均有影响；二中的调节对常三线馏份的影响较大。减压塔特点：原油中350℃以上的高沸点馏分在高温下会发生分解反应，只有