优秀点检案例.doc

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1、优秀点检案例51目录●点检技能巧动脑筋消除点检盲区敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积“灵感”来自“真功夫”顺藤摸瓜系列措施消除万向轴隐患深入调查分析攻克冷轧机组活套跑偏难题应用设备诊断技术消减齿轮箱异常振动●故障排除排除“死辊故障”总结创新成果老设备也能焕发“青春”2号热处理炉炉压失控故障分析处理深入浅出打破常规消隐患方法总比困难多创新理念结硕果正确判断故障原因避免故障损失扩大知设备环境快速排除故障●工作方法检从“勤”开始建立培训机制提高设备维护技能做实做细夯实高炉定修项目管理关注细节推行作业程序标准化●降本增效51精心维护

2、延长工作槽使用寿命备件改制变废为宝●台帐履历健全关键备件档案准确把握设备状态●TPM团队协同效率高“日清…日毕”隐患除生产、设备联动消除松卷缺陷快速拆装及安全便捷的作业平台●创新消化、吸收、改进消除煤清液压系统缺陷创新让RH挡板改造成为现实锐意进取不断推进技术创新●看图案例分析51巧动脑筋消除点检盲区推、拉杆是初轧机重要附属设备推床的传动件，一旦发生断裂，将使初轧机中断轧钢，主轧线被迫停产，很有可能造成四级以上设备事故。2005年和2006年，初轧机共发生推、拉杆断裂故障4起，造成停轧时间20多小时。点检员通过细心观察

3、，发现以下问题：1、推、拉杆疲劳源一般都出现在底部齿条托板的接口焊缝处；2、该部位恰好位于齿条箱封闭罩壳内，设备运转时无法点检，推、拉杆换一直作为周期性管理项目在大定修和年修中实施；3、齿条箱内部空间狭小、光线昏暗、地面粘滑，点检人员在检查过更程中经常容易发生碰伤、滑跤等不安全因素。找到问题根源，但怎么做才能及时掌握在线备件的使用状况呢？点检员采取了在两台初轧机八个推床齿条箱两侧，开设点检窥视孔的办法,使点检人员不必钻进齿条箱内部，也不必等到大定修或年修，就可以清楚、方便地检查齿条板螺栓变形、松动、脱落情况和底部齿条托

4、51板接口焊缝开裂情况，一举解决了上述3项对掌控设备状态不利的因素；同时在9672上，将推拉杆易劣化部位点检周期进行了缩短，以达到掌控推拉杆状态的目的。经过相关的改进仅在2007年中，点检人员就先后发现四根在线推拉杆存在的裂缝缺陷，从而能利用定修或待热更换、处理，使设备隐患消灭在了日常点检过程中。点评：点检到位率和点检有效率直接关系到设备的稳定运行，对一些平时不容易点检到或不具备条件点检的设备，不能借侥幸心理对待，否则后患无穷，必须通过改进点检方式凭或点检手段来确保关键部位状态受控。51敏锐洞察消除锡溶解槽锡粒堆积20

5、07年12月5日，点检员按惯例对锡溶解及锡泥过滤系统的过滤器进行清洗，当清洗至锡溶解槽过滤器时，发现过滤器内锡粒无论是数量还是颗粒大小都骤然猛增。结合上周清洗该过滤器的情况，及多年的点检维护经验，他初步判定锡溶解槽的多孔网板存在着异常，需立即将锡溶解槽解体进行确认。通过与生产方紧急协调，生产将锡离子浓度按上限控制、锡离子含量检测送样由每班一次改为每1小时一次、联系计划安排1.1／1.1低镀锡量稳速组织生产，点检员同步迅速将检修人员、工器具、物料安排到位。在解体之后发现多孔网板存在着严重的变形现象，导致锡粒直接越过网板堆

6、积在下槽，将过滤器堵塞，通过更换多孔网板备件，在发现异常5个小时之后，锡溶解系统恢复了正常。这个异常如果没有及时发现，将会造成锡溶解槽内锡粒堆积，系统无法进行吹氧，最终将会导致锡溶解系统瘫痪，机组长时间停机的严重后果。评语：该案例真实地反映了点检员认认真真、脚踏实地的工作作风，从现场出现的一点小异常看出了大问题，显示了该点检员敏锐的判断力、丰富的现场点检经验，从异常的发生到应急措施的有效制定、落实，反映了该点检员极强的横向协调能力。51“灵感”来自“真功夫”点检员在与3RH操作人员了解设备运转情况时，听到操作人员反映真

7、空复压阀有时动作不良，要反复开、关多次，才能动作到位。通过对电磁阀拆卸检查，未发现异常：阀体无垃圾、密封元件良好；上线后，气源压力正常，无泄漏故障。我们马上联想起，最近已有几个操作人员提起，由1#电磁阀箱控制的多个阀门都曾出现过，不能一次动作到位，需要开、关动作多次才动作的情况。为查清原因，点检员在现场强制动作了几个电磁阀，发现电磁阀的切换声音良好。就在面对着电磁阀冥思苦想，找不到原因时，一阵冷风吹过，点检员不由自主打了个冷颤，灵感伴随冷颤而至，对了，1#电磁阀箱的安装位置正好处于风口，穿堂风很急，现在正是冬天，由于低

8、温，电磁阀内部润滑用的油脂存在时而凝固的现象，阻力的增加导致阀芯动作不良，所以才会发生需要反复开、关多次的故障。在把1#电磁阀箱整体移位后，再也没出现类似现象，为设备的稳定运行提供了可靠的保证，也为电磁阀周期管理打下良好的基础。点评：以上案例中貌似简单的设备故障原因分析和处理过程，乍看以为故障原因分析过程中运气的成分占很大的比例，