三角螺纹刀具及安装.ppt

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1、三角螺纹刀具及安装车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。1、三角螺纹车刀的选择硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。1、三角螺纹车刀的选择⑴高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。⑵硬质合金螺纹车刀表1-1所列是常用的几种普通螺纹车刀名称图示说明高速钢三角形外螺纹车刀刀具特点：有较大的背前角，

2、刀具容易刃磨适用于粗车普通螺纹，车削时，应加注切削液高速钢三角形螺纹车刀刀具特点：车刀具有4°～6°的正前角，前面磨有半径R=4～6mm的圆弧形排屑槽适用于精车螺纹，车削时，应加注切削液表1-1常用三角形螺纹车刀常用普通螺纹车刀见下表（续）名称图示说明硬质合金三角形内螺纹车刀刀具特点与硬质合金三角形外螺纹车刀基本相同。刀杆的粗细与长度应根据螺纹孔径决定机械夹固可转位螺纹车刀(三角形螺纹)刀片用机械夹固方式装夹在刀体上，当切削刃磨损后，只要将刀片转一个角度，便可用新的切削刃继续切削。副刀刃1、2可以修光车螺纹时外圆上产生的毛刺名称图示说明硬质合金三角形螺纹车刀刀具特点：刀片材

3、料为YT15，刀尖角为59°30′，适用高速切削螺纹。车刀两侧刀刃上具有0.2～0.4mm宽、γo1=-5°的倒棱，并磨有1mm宽的刃带，起修光作用和增强刀头强度，可车削较大的螺距(P＞2mm)的螺纹硬质合金三角形螺纹车刀刀具特点：刀片材料为YG6，刀尖强度高。刃磨方便，适用于车削工件材料为铸铁的三角形螺纹（续）牙型角的保证，取决于螺纹车刀的刃磨与安装2.螺纹车刀的刃磨⑴、三角形螺纹车刀的几何角度外三角形螺纹车刀螺纹车刀背前角对牙型角的影响有背前角的螺纹车刀，切削比较顺利，并可以减少积屑瘤现象，能车出表面粗糙度较细的螺纹。⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求（1）根据粗、精车的要求

4、，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。（2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。（3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图1-a、b）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光检查，见图1a、b。图1用螺纹样板检查刀尖角a)外螺纹车刀b)内螺纹车刀3.螺纹车刀的装刀要求车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严

5、格保持垂直。因此，要用对刀样板对刀（见下图），以免产生螺纹半角误差。车刀刀尖必须与工件旋转中心等高（用弹性刀杆应略高于轴0.2mm）。刀头伸出不要过长，一般为20~25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。安装螺纹车刀的对刀方法见图1-2。图1-2安装螺纹车刀的对刀方法a)外螺纹的对刀方法b)内螺纹的对刀方法欢迎再来！感谢各位老师！！！