第十章螺纹刀具ppt课件.ppt

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1、第十章螺纹刀具10.1螺纹刀具的类型、特点及用途螺纹是零件上常见的表面之一，它有多种形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。10.1.1切削加工螺纹刀具有自动开合螺纹切头螺纹车刀丝锥扳牙螺纹铣刀一、螺纹车刀2．适用：1．特点：结构较为简单。齿形容易制造准确，加工精度较高，通用性好，可切削精密丝杆但需多次走刀才能切出完整的螺纹廓形，故生产率较低中、小批量及单件螺纹的加工刀具刃形由螺纹牙形决定的简单成形

2、车刀二、丝锥1．特点：2．适用：丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一①本质上是一个带有纵向容屑槽的螺栓②结构简单，使用方便中、小尺寸的螺纹加工③生产率较高第二节将详述丝锥三、板牙1．分类：2．圆板牙：实质上是具有切削角度的螺母是加工外螺纹的标准刀具之一圆板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、钳式板牙等在单件、小批量生产及修配中应用仍很广泛。但仅用来加工精度6h～8h和表面质量要求不高的螺纹。特点由于板牙结构简单，使用方便，价格低廉。圆板牙的螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影

3、响被加工螺纹质量和板牙的寿命。适用图10.1圆板牙的结构圆板牙（如图10.1所示）的外形象一个圆螺母，只是沿轴向钻有3～8个排屑孔以形成切削刃，并在两端做有切削锥部，用于加工圆柱螺纹。而加工锥形螺纹的圆板牙只做一个切削锥部。扳牙四、螺纹铣刀用铣削方式加工内、外螺纹的刀具1．分类：盘形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀高速铣削螺纹用刀盘⑴盘形螺纹铣刀用于铣切螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或多头的梯形螺纹和蜗杆等⑵梳形螺纹铣刀用于加工长度短而螺距不大的三角形内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的螺纹和带肩螺纹

4、。2．特点：①生产率要比用丝锥和板牙低②加工出的螺纹质量也没有用螺纹车刀时的好③当工件批量小时，机床调整所占的时间也是不经济的（1）盘形螺纹铣刀铣螺纹（2）梳形螺纹铣刀铣螺纹2．适用：用于加工批量大、精度为6～8级的螺纹在加工精度较高的螺纹时，作螺纹的预加工用⑶高速铣削螺纹用刀盘①是利用装在特殊刀盘上的几把硬质合金切刀进行高速铣削各种内、外螺纹用的刀具②是一种高效的螺纹加工方法③加工螺纹的精度一般为7～8级，表面粗糙度达Ra0.8μm五、自动开合螺纹切头是一种高生产率、高精度的螺纹刀具⑴切削外螺纹

5、用的自动开合板牙头分类：应用较多⑵切削内螺纹用的自动开合丝锥10.1.2滚压加工螺纹刀具利用金属材料表层塑性变形的原理来加工各种螺纹的高效工具2．适用：1．特点：生产率高，加工螺纹质量较好（可达4～7级精度，0.8～0.2μm）。力学性能好，滚压工具的磨损小，寿命长。广泛应用于联接螺纹、丝锥和量规等的大批量生产中3．分类：滚丝轮、搓丝板及螺纹滚压头图10.2滚丝轮滚压螺纹图10.3搓丝板工作情况10.2丝锥（1）是使用最广泛的内螺纹标准刀具之一（2）本质是一个螺栓,端部磨出切削部分，并沿纵向开有沟

6、槽2．分类：1．特点：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、拉削丝锥、梯形螺纹丝锥、管螺纹丝锥和锥螺纹丝锥等10.2.1丝锥的结构与几何参数一、丝锥的结构如图10.4丝锥的结构刀体L1刀柄L2切削部分校准部分由刀齿、容屑槽、芯部等组成颈部夹持部分用于装夹和传递扭矩，端部制成方头，标记打在刀柄上图10.4丝锥的结构二、丝锥的几何参数1、丝锥的几何角度1）丝锥的几何角度主要有前角、后角3）丝锥前角的大小视加工材料性质而定：2）均在端剖面测量加工钢材时，可取前角=5°～13°；加工铝合金时，=12°～14°；加

7、工铸铁时，=2°～4°；标准丝锥因具有通用性，一般按8°～10°制造图10.5丝锥工作部分的几何参数2、容屑槽数目丝锥的容屑槽数Z就是每一圈螺纹上的刀齿数。槽数少，则容屑空间增大，切屑不易堵塞，刀齿强度也高，且每齿切削厚度大，单位切削力和切削扭矩减小。10.2.2典型丝锥简介一、手用丝锥方头圆柄，用手操作用于小批和单件修配工作，齿形不铲磨。1.中、小规格的通孔丝锥，单只丝锥一次加工完成2.螺孔尺寸较大和在材料较硬、强度较高的工件上加工盲孔螺纹时，成组丝锥依次切削。特点：适用：图10.6手用丝锥二、

8、机用丝锥机用丝锥是用专门的辅助工具装夹在机床上由机床传动来切削螺纹的。特点：适用：1.它的刀柄除有方头外，还有环形槽以防止丝锥从夹头中脱落2.齿形均经铲磨3.因机床传递的扭矩大，故切削导向性好1.常用单只丝锥加工2.加工直径大、材料硬度高或韧性大的螺孔，则用两只或三只的成组丝锥依次进行切削。图10.6-2机用丝锥三、拉削丝锥1.因切削速度高，工作部分常用高速钢制造，并与45钢的刀柄经对焊而成特点：适用：2.金属的切除量较大,生产率较高。兼有拉刀和丝锥的结构与工作特点较长的内螺纹加工