管螺纹加工刀具应用.ppt

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1、管螺纹加工刀具的应用与发展一、石油管相关知识石油管的用途石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油管的常用规格及相关标准钻杆：23/8”～51/2”SY 5290-1991油管：23/8”～51/2”API5CT套管：41/2”～20”API5CT按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K5

2、5、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。螺纹主要形式：10牙/吋圆扣、8牙/吋圆扣、5牙/吋偏梯扣、特殊扣等。二、石油管螺纹梳刀杆刀具的分类：焊接刀具、机夹可重磨刀具、机夹可转位刀具。焊接刀具机夹可重磨刀具机夹可转位刀具机夹可转位刀具的组成及各部分的作用组成：刀片、刀柄（刀杆）、紧固件（包括：螺钉、杠杆、压板、拉杆等）、刀垫等等。刀杆是介于刀片和机床刀架（刀座）之间的连接部分，应具有足够的强度、硬度和精度。相对于普通车刀杆来说，由于被加工件（石油管螺纹）的精度、硬度等要求较高，因此石油管螺纹

3、梳刀杆精度更高，其强度及刚性要求也更高。石油管螺纹梳刀杆的分类：按柄部夹持型式分：方柄、圆柄、刀夹等。按车削方式分：内螺纹刀杆、外螺纹刀杆等。石油管螺纹刀杆的发展机床:改装的普通车床数控车床专用高效车丝机床管螺纹刀片：单齿刀片多齿刀片管螺纹刀杆：单刃车丝刀杆复合车丝刀杆带快换式工具系统的复合车丝刀杆（KM柄、Capto柄等）Sandvik公司Capto刀柄Kennametal公司KM刀柄沈阳机床STC1135pipe西班牙机床TCN-18.2TZ辽宁广联SYSK-211B梳刀杆的压紧型式石油管螺纹刀杆的型号标注规则P8

4、N2——AR60×100Ⅰ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨说明：①—用M、C、P、J、F、G等字母分别表示不同类型的刀片夹紧方式，如下表所示②、③、④、⑨项数字或字母表示含义分别与刀片②、③、④、⑥相同⑤—用字母A、B、C、D分别表示被加工的石油油管、套管、钻杆直径范围⑥—用字母R或S分别表示内螺纹刀杆柄部截面形状。“R”表示圆柄，“S”表示方柄。外螺纹刀杆均为方柄，该项省略。⑦~⑧—对于内螺纹刀杆，分别表示刀杆柄部直径D和长度L1(圆柄)，或者刀杆柄部高度H和刀尖至刀杆柄部底面的高度K(方柄)适用不同直径管材的螺纹刀杆规格对照表注

5、意：不同规格梳刀杆其刃倾角不同，正确的选用刀杆的刃倾角有助于提高石油管螺纹的加工精度，减少划道等螺纹缺陷的存在并提高梳刀片的使用寿命。内、外螺纹刀杆外形示意图石油管螺纹刀杆的特性比常规数控刀具更高的切削刚性和加工精度良好的刀片定位精度可靠的刀片夹持刚性装夹使用方便便于切削过程中的排屑与断屑石油管螺纹刀具的选择刀柄的选择1.刀杆柄部的选择刀杆的柄部形式取决机床刀架的结构。分类：①方柄、②圆柄、③KM(Colinet机床)、Capto(山特)等工具系统、④其它特殊结构2.刀杆头部结构型式的选择刀杆的头部尺寸及刀片的装夹型式

6、取决于所采用的刀片形状和工件的外形及尺寸。刀片的选择1.单齿刀片优点：切削抗力小，所需机床功率和整个切削系统的刚性较小需要的退刀空间小缺点：走刀次数多，切削效率低刀片耐用度低2.多齿刀片优点：走刀次数少，切削效率高刀片耐用度相对较高缺点：切削抗力大，所需机床功率和整个切削系统的刚性大所需的退刀空间大螺纹形成方式及刃倾角的确定三、石油管螺纹加工中的配套刀具石油管螺纹配套刀具的种类1.外圆车刀2.端面车刀3.镗孔刀4.去毛刺刀常见的配套刀片常见配套刀杆的压紧结构腰槽形螺钉夹紧螺销上压式（偏心上压式）压孔式四、石油管螺纹刀的

7、使用及常见问题的处理石油管螺纹刀具的安装（a）使用前，使用者应了解刀具结构，加工要求及使用要求。（b）刀杆必须正确牢固装夹在刀架（或刀座）上。安装前，刀架及刀杆基面应擦试干净。普通车丝机的刀杆柄部基面应采用百分表进行找正，使之平行或垂直于螺纹轴线方向。找正误差应在0.015/100之内。否则将引起螺纹牙形误差，甚至超差。（c）螺纹刀片应正确安装到刀杆的刀片槽内。用手将刀片侧边定位面靠牢，然后拧紧夹紧螺钉。刀片定位应可靠，夹紧牢固。夹紧螺钉或其他夹紧零件以及断屑器等如有损坏应及时更换，以免在切削时损坏螺纹刀片。每次换刀片

8、时，刀杆上的刀片槽及刀片各基面均应擦拭干净，不得有碎屑夹入，否则会影响定位精度或把刀片夹碎。（d）机床锥度板一定要调整准确，尽量减少加工螺纹锥度误差。（e）刀具安装时，应保证刀尖位于主轴回转中心线同一个水平面上，圆柄刀杆安装时，可找正刀杆颈部的对刀基准。对于方柄刀杆来说，当刀尖低于主轴回转中心线时，可在柄部加垫块解决，但层数不宜过