槽环的弯曲模具设计【槽环U形弯曲件】

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1、槽环弯曲模设计摘要:设计本模具是为了制造普通U形弯曲件。设计中分析了零件的结构及工艺性。该零件的冲压工艺“弯曲”，讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，其中特别分析了弯曲模的定位及卸料方式。关键词:弯曲；定位；卸料前言冷冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多优点。它操作简便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需作进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。所以，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。据相关统计资料介绍，仅汽车制造业就约有60

2、％-75％的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。若按劳动量估算，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25％-30％。在电机及仪器仪表生产中，也有60％-70％的零件是采用冷冲压工艺来完成的。此外，随着加强国防建设的需要和人们物质生活水平的提高，在诸如家电，电子元器件和兵器领域内，冷冲压加工量也占有相当大的比例。可见，支持和促进冷冲压加工技术，对发展国民经济和加速工业化建设，具有十分重要的意义。国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模、空调器散热片级进模、以及带自动冲切、叠压、铆合、计数

3、、分组、扭斜和安全保护的功能的精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我国与工业发达国家相比仍有大差距。特别是在大型、精密、复杂和长寿模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足国内的需要，因而仍需大量从国外进口。所以，尽快适应社会主义工业化建设对冷冲压工艺生产水平提高的需要，全方位大力做好模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。目录1零件工艺分析61.1材料分析71.2结构分析72弯曲工艺计算72.1弯曲件的展开尺寸72.2弯曲件回弹值83冲压工艺方案的确定84弯曲力的计算84.1校正弯曲力计算84.2自由弯曲力计算94.3顶件力计算95压力机

4、压力的计算与选择95.1压力机压力计算95.2压力机选择106凸凹模工作部分的尺寸计算106.1弯曲凸模的圆角半径106.2弯曲凹模圆角半径106.3凸凹模间隙的确定116.4凹模深度的确定117主要零部件的设计127.1凸模127.2凹模128模具的总体设计138.1模架的选择138.2其它零部件的选择138.3卸料方式的选择158.4凹凸模固定方式的选择158.5紧固装置的选择168.6模具材料的选用169弹顶装置中弹性元件的计算与选择169.1橡皮的选择169.2弹性元件的计算1610模具简图1810.1弯曲模结构浅析1810.2凹模简图1910.3凸模

5、间图20总结致谢参考文献1零件工艺分析工件为下图所示槽环弯曲件，零件工艺分析内容如下:第0页共22页1.1材料分析该工件所用材料为10钢，是一种常用的冷冲模具钢，其塑性较好，适合冲压加工。1.2结构分析该工件只有弯曲一个工序，材料为10钢，材料厚1.5mm。在弯曲时应有一定的凸凹模间隙，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求。零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利，可查《模具设计与制造》P79表2-1知10钢的最小相对弯曲半径，而零件的弯曲半径＞，故，不会弯裂，无需多次弯曲。因为r/t=1＜5，所以，弯曲变形后角度回

6、弹较小，弯曲半径变化也不大，可以采用简单的直壁校正弯曲法及可达到要求。2弯曲工艺计算2.1弯曲件的展开尺寸毛坯展开尺寸计算如下图所示：第18页共22页坯料的总宽度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，查《模具设计与制造》P84表2-6得中性层位移系数=0.31。按式（2-4）计算其中层半径查《冷冲压模具设计指导》P79表6-2，当r≥0.5的弯曲时，双直角弯曲时毛坯展开计算公式为：（1）其中：(2)将式（2）带入式（1）得L=2.2弯曲件回弹值因为r/t=1＜5，属大变形程度，只考虑角度回弹。根据工件材料10钢的抗拉强度为335Mpa及材料厚度查《模具设计与

7、制造》P83表2-4，可确定角度回弹值为3冲压工艺方案的确定由于该制件较为简单，且毛坯为冲压成型件，根据其工艺分析，可确定该零件的冲压方案为：弯曲—退模卸料。4弯曲力的计算4.1校正弯曲力计算由于为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。查《模具设计与制造》P85，可知：式中—校正弯曲力，N;A—校正部分投影面积，；P—单位面积校正力，Mpa。查《模具设计与制造》P85，表2—8，可知：P取80Mpa第18页共22页4.2自由弯曲力计算查《模具设计与制造》P85，式（2—7）可知：式中—自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力，N；B—

8、弯曲件的宽度，mm；t—弯曲材料的厚度