u形弯曲件冲压模具设计 毕业论文

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1、U形弯曲件冲压模具设计如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。拉板t=2mm学生姓名：考籍号：系部：模具设计与制造指导教师：完成日期：2012-06-03目录目录-3-第一章冲压零件的工艺性分析-4-一、工序类型-4-二、零件工艺性能-4-三、零件工艺结构-4-第二章毛坯展开长度的确定-5-一、圆弧部分长度：-5-二、垂直部分的直线长度：-5-三、底部的直线长度为：-5-四、故毛坯展开长度为：-6-第三章弯曲力的计算-6-第四章压力机的选择-7-结论-10-参考文献-12-致谢-13-第一章冲压零件的工艺性分析一、工序类型根据零件的结构形状及

2、批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型，然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况，对于此设计只考虑弯曲工序。二、零件工艺性能由设计要求可知该零件材料为20钢，查《冲压模具设计与制造》（表1—3）可知，其（抗剪强度），（抗拉强度），（屈服点），（伸长率），（弹性模量），其弯曲性能良好。三、零件工艺结构所需零件为U形件，结构简单对称，内形尺寸的精度查《冲压模设计导》（附表2）得IT14，其余尺寸为自由尺寸，故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。且零件的相对圆角半径，回弹量小，同时查《冲压模具设计与制造》（表4—3）,不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求，另外利用弯曲坯料上的

3、孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移。因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好。第二章毛坯展开长度的确定 毛坯长度按零件中性层计算。两段圆弧的中性层位移系数根据查《冲压模具设计与制造》（表4—8）得x=0.38,故中性层曲率半径为：一、圆弧部分长度：二、垂直部分的直线长度：三、底部的直线长度为：一、故毛坯展开长度为：经过计算，展开长度初步确定为LZ=95mm,精度确定需在试模后再进行修正。第三章弯曲力的计算为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。查《冲压模具设计与制造》（表4—13），取q=60MPa。则校正弯曲力为：第四章压力机的选择根据

4、冲压力的要求，取压力机的公称压力P=(1.1~1.3)(F校+FD)=107.8~127.4(KN)，考虑模具的安装与操作，查《冲压模具设计与制造》（表1—7），可选用JB23—25开式双柱可倾式压力机。型号J23-6.3J23-10J23-16JB23-25JC23-35JG23-40JB23-63J23-80J23-100J23-125公称压力/KN6310016025035040063080010001250滑块行程/mm3545556580100100130130145滑块行程次数/（次/min)17014512055508040453838最大闭合高度/mm150180220

5、270280300400380480480闭合高度调节量/mm3535455560808090100110滑块中心线至床身距离/mm110130160200205220310290380380立柱距离/mm150180220270300300420380530530工作台尺寸/mm前后200240300370380420570540710710左右31037045056061063086080010801080工作台孔尺寸/mm前后110130160200200150310230380340左右160200240290290300450360560500直径14017021026026

6、0200400280500450垫板尺寸/mm厚度30354050608080100100100直径150200250模柄孔尺寸/mm直径30304040505050606060深度55556060707070807580滑块底面尺寸/mm前后190230360350360左右210300400370430床身最大可倾角45°35°35°30°20°30°25°30°30°25°第五章弯曲模工作部分尺寸的确定一、凸模圆角半径rp因r/t=4/2=2<5~8故rp=r=4mm二、凹模圆角半径rd因凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量均有影响，且根据材料的厚度，有t≤2mm

7、时，rd=（3~6）t故，一、凹模深度h0因只是单纯U形件弯曲模，且弯边高度不大，为使弯曲件两边平直，取凹模深度大于弯曲件的高度。查《冲压模具设计与制造》（表4—15），取h0=4mm二、凸、凹模间隙Z查《冲压模具设计与制造》（表4—17），取间隙系数c=0.05同理，查（表1—4）得板厚上偏差为+0.15，故三、弯曲凸、凹模横向尺寸及公差弯曲件标注内形尺寸，故应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。凸模的制造精度按IT8确定，凹模的制造精度按IT9