扬声器薄膜圆形垫片落料模具设计

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1、前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力.虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术

2、应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，批量较大，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益。因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。目录前言1、零件工艺性分析21.1、零件图的分析22、零件工艺方案的确

3、定32.1、排样方案的比较32.2、排样图的设计及材料利用率的计算33、模具设计43.1、模具类型及结构形式的确定43.2、模具工作部分刃口尺寸及公差43.2.1凹模直径及公差53.3.2卸料零件73.3.3模架及零件83.3.4其他支撑零件93.4、模具的零件详细清单93.5、模具的装配方法103.6、模具冲裁力和压力中心的计算113.6.1冲裁力的计算113.6.2卸料力、推件力的计算113.6.3压力机公称压力的确定123.6.4冲模压力中心的确定124、压力机的选用125、结语13参考文献14致

4、谢15第14页共16页1、零件工艺性分析1.1、零件图的分析落料零件的结构图见图1-1：图1-1：落料件结构简图该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。零件的圆外形直径d=42.45mm，厚度t=0.07mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级

5、，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2u第14页共16页2、零件工艺方案的确定2.1、排样方案的比较基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较

6、好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。此圆形片只一个简单落料工序，材料为Q235，初步拟定如下的排样方法；图2-2这种方案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案。2.2、排样图的设计及材料利用率的计算由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。如图2-2所示的排样方法。此圆形片只有落料工序，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。查表2-18《冷冲压模具设计指导》可确定搭边a=1.2和a1=1.5，再根据所加工零件外形尺

7、寸可确定钢带的宽度应为46.5mm。（取值：47mm）计算材料的利用率查[1]（3-16P50）第14页共16页衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。=1，L×B=100×34=3400,则η=0.635×100%=63.5%。3、模具设计3.1、模具类型及结构形式的确定图3-1：落料模结构图本设计采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模，这样一来可以，节约制造新模具的时间，又可保证模具的长时间利用。第14页共16页3.2、模具工作部分刃口尺寸及公差

8、落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。它们的结构和尺寸设计，对落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。3.2.1凹模直径及公差查[1](3-2P43)落料件尺寸标注在外形，根据公式3-2计算凹模直径：3-2式中：———凹模的基本尺寸；———拉深件外径最大极限尺寸；———落料件的公差；———凹模的制造公差。根据相关资料和已知条件可知，落料件的直径尺寸精度可取IT13级，由已知=42.5mm，=0.1mm，=+0.025，故=mm3.2.2