垫片冲孔落料复合模具设计毕业论文

《垫片冲孔落料复合模具设计毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、垫片冲孔落料复合模具设计16摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计16目

2、录引言1一、冲孔落料件的工艺分析2（一）零件图2（二）零件图的工艺分析2二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算3（一）冲裁力的计算3（二）卸料力的计算3（三）顶件力的计算3（四）计算总冲裁力4三、初选压力机4四、凸模的结构设计5（一）凸模选取原则5（二）凸模的结构5（三）计算凸模的长度6（四）凸模强度的校核6五、凹模的结构设计7（一）凹模结构7（二）计算凹模的厚度7六、刃口的尺寸计算8七、压力中心的计算9八、卸料装置的设计9（一）卸料板的选用9（二）弹性元件的选取及计算9（三）卸料螺钉的选取：11九、顶料装置的设计12十、冲模的导向选用12十一、整个模具的动作分析13总结14参考资料15致谢16§§

3、16§引言改革开放以后，我国工业迅猛发展，其它行业也是与时俱进，华夏儿女更是朝着实现中华民族的伟大复兴路而拼搏奋斗，激励着一代代中华儿女。国家领导非常重视工业的发展，他们一直认识工业是强国之路，只要工业发展领先世界中华民族的复兴之路也就不在遥远。伴随着工业的迅猛发展，模具行业也在时代的召唤下蓬勃发展，各类模具也应运而生。冷冲压和注塑模具在模具行业中起着主导作用，不管是生活还是军事以及国防。航空等到处都有他们的身影。时代在发展，模具行业也在不断的更新换代，那些不适合市场需求或者市场竞争比较小的也被逐步淘汰，在工业时代的浪潮中消失殆尽。16§零件的工艺分析（冲孔落料件）§（一）零件图图1冲孔落料件

4、零件图§（二）零件图的工艺分析材料对于冲压来说过非常重要，冲压的工艺性是冲压的难以程度。结合实际图纸我们得出如下分析：（1）材料：20钢是结构碳素钢，具有很好的冲压性能。（2）工件的结构：该垫片的结构简单冲压方便。孔变距比凸、凹模所允许的最小壁厚大的很多，所以要采用复合冲压。（3）尺寸精度：零件图上的孔心距12±0.25mm和31.5±0.25mm属于IT14级的公差等级，还有一些尺寸是自由尺寸，由此可以判定IT14级就可以作为该垫片公差等级，一般的压力机的冲压都能满足该垫片的公差等级要求。（4）结论：可以冲裁。16（1）该垫片采用的是冲压，落料复合冲压，所以采用复合模生产。§二、冲裁力、卸料

5、力、顶出力的计算§（一）冲裁力的计算`式中：L冲裁轮廓的总长度（mm）t板料的厚度（mm）板料的抗拉强度（MPa）该垫片所选用的冲裁件为Q235的碳素结构钢，易于冲压抗拉强度=353-500（MPa）取=400（MPa）结论：§（二）卸料力的计算一般情况下，板料被凸模冲压后会发生形变或收缩，这样就会导致板料紧紧的缠绕在凸模上不易取下来。然而将板料从凸模上取下来所需要的力称为卸料力。卸料力受到很多因素的影响，主要的因素有模具间隙、材料力学性能、零件的形状尺寸、材料的厚度、以及润滑情况等都是影响卸料力的主要因素。这些力是没有固定的值用来计算的，一般用下列经验公式计算：《冲压模具设计与制造》会给我提

6、供很多经验值，采用经验公式：式中：卸料系数，其他查表得=0.04那么：(此卸料力为单孔卸料力)§（三）顶件力的计算16由书本《冲压模具设计与制造》可以查阅很多，采用经验公式：式中：为顶件力为顶件力系数，由表可知=0.6为冲裁力那么：=0.0653340=3200.4(N)§（四）计算冲裁该垫片所需要总冲裁力由课本《冲压工艺与模具设计》一书可知，可采用总得冲压力的计算公式：式中：总冲裁力总卸料力总顶件力那么：§三、初选压力机一般情况下，压力机的选择是根据总的冲压力来决定的，所选取的压力机必须大于需要的总的冲裁力。模具装在压力机上后必须让压力机和模具之间合理配合，这样可使延长模具的使用寿命，提高产

7、品的生产效率和质量。我们查手册（《冲模设计手册》）P23-80选用开式压力机开式冲压机的重压参数如下：吨位：800KN16行程：280mm模柄孔：mm§四、凸模的结构设计§（一）凸模选取原则（1）精确定位凸模安装到压力机上以后，他的轴线在工作过程中绝对不允许发生偏移。如果偏移的话将会给模具带来损害，影响冲裁质量，严重的还会导致啃模。（2）防止拔出回程时，由于材料的收缩性加在板料上的卸料力将会对凸模