机脚的冲孔落料复合模具设计【冲压模具】

《机脚的冲孔落料复合模具设计【冲压模具】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机脚的冲孔落料复合模设计摘要本文分析了机脚的成形工艺特点，其中包括了利用对工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具总体结构。该倒装式复合模有落料冲孔一个工位，详细介绍了凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。关键词：凸模凹模凸凹模倒装式复合模前言任何事物都有一个从出生到成熟的成长过程。一个全面的毕业设计是一个合格大学生对大学学习生活的总结和灵活运用。它是结合自身能力在单位实实习之后的情况下，把理论和实际相结合的一次飞跃。所以说它不仅仅是一份毕业答卷，同

2、时还是对知识的系统、深入的认识和学习过程。它不仅表现从事实际工作时的基本能力和基本技能，更重要的是如何把理论应用在实际工作当中。复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工艺。复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂，对精度和表面质量要求较高的零件。而复合模按照安装位置不同，复合模有正装式和倒装式两种。从两种复合模的结构分析中可以看出，两者都有优缺点。正装式复合模适用于冲裁材质较软或板料较薄的、平直度要求较高的冲裁件。而倒装式复合模不宜冲裁孔边距离较小的冲裁件，但它结构简单，又可以直

3、接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。而本次毕业设计的零件结构简单，冲裁孔边距离不是较小的冲裁件，所以我将设计一副倒装复合冲压模，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。由于实践经验

4、的欠缺和知识的极限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。 目录1产品的分析62冲裁工艺的确定62.1工艺方案的确定62.2模具结构形式的选择73排样及工艺的计算83.1排样的设计84冲压力的计算94.1冲裁力94.2顶件力104.3卸料力104.4总压力的计算及压力机的选择104.5压力中心的确定115凸模、凹模尺寸的计算115.1凸模、凹模基本尺寸的计算116工件零件的结构设计146.1凹模外形尺寸146.2凸凹模固定板的厚度146.3凸模的尺寸156.4卸料弹簧的设计156.5凸凹模的计算166.6卸

5、料部件的设计167模架及其他零部件的选用177.1模架的选用177.2导柱导套的选用177.3模柄的选择187.4螺钉的选择187.5定位零件的设计187.6推件装置198模具的总装备图20总结参考文献致谢1产品的分析上图为机脚，其外表面粗糙度要求光滑，要求壁厚2mm，表面不得有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷，最大毛刺0.15，未注尺寸公差按±0.25，未注角度公差按±0.5 °。（1）材料：10号钢的特点：塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性能优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性较差。制造要求受力

6、不大、韧性高的零件，可用作冷轧、冷冲、冷弯等工艺成形。（2）该冲压件为机架类零件，为大批量生产，外形尺寸较大，内侧有4个通孔。3个直径为20的孔，一个直径为76的孔。三个角各倒了半径为15的圆弧。（3）由上图可知，要生产出该零件要落料，冲孔两道工序来完成。2冲裁工艺的确定2.1工艺方案的确定该工件包括冲孔落料两个基本工序可以有以下三种方案方案一先落料后冲孔需要两套模具采用单工序模生产第17页共23页方案二冲孔落料复合冲压采用复合模生产需要一套模具方案三冲孔落料级进模生产需要一套模具三种方案的比较见下表模具种类比较项目单

7、工序模复合模连续模冲件精度较低高一般生产较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工件按单工序模具来加工则需两个工序即需要两套模具两台设备模具，制造费用大，生产效率低，而且不容易保证尺寸精度，操作不方便，也不够安全，所以方案一不合理。若采用级进模具来加工则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证，生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模来

8、加工则需要一套模具设备，成本不是很高，制造难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，所以综合考虑对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理，所以采用方案二的复合模来加工。2.2模具结构形式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构形式。使其满足以要求：（1）能够冲出符合技术要求的工件；（2