冲孔落料复合模具设计

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1、课程设计说明书课程名称:模具CAD/CAM课程设计课程代码:8234361题目:冲孔落料复合模具设计学生姓名:邱志洪学号:312009080301723年级/专业/班:09级模具1班学院(直属系):机械工程与自动化学院指导教师:刘渝老师目录摘要-1-第一章绪论-2-第一节目的-2-第二节设计任务-2-1.UG软件使用-2-2.零件冲压方案-2-3.模具结构设计-2-第三节设计要求-2-第二章冲压工艺设计-3-第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案-3-1.冲压件的形状和尺寸-3-2.冲压件的尺寸精度-3-3.生产批量-4-4.冲压工艺方案的制定-4-第

2、二节确定工艺方案及模具结构型式-4-1.模具结构形式的选择-4-2.工序与排样-5-3.制件定位、导正方式-5-4.卸料装置-6-5.模架选择-6-第三节工艺计算-6-1.毛坯的展开尺寸计算-6-2.凸模、凹模刃口尺寸的计算-6-3.冲裁力计算-9-4.压力机公称压力的选取-9-5.压力中心计算-10-第三节模具零件及结构的详细设计-10-1.标准件的选取-10-2.模具工作零部件详细设计-11-第四节模具结构的装配-17-1.模具装配二维工程图-17-2.模具装配过程-19-3.模具装配结构-20-4.模具爆炸图-21-小结-22-参考文献-23

3、-课程设计说明书摘要随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识，为了适应社会的要求，学校教学环节中，模具CAD/CAM课程设计是不可缺少的一部分，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造以及CAD/CAM等课程的基础上进行的，是对学生综合能力的考核，是对学生所学知识的综合运用，也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的冲压工艺方案，并根据零件形状和类型，制定合理的冲压落料复合模具，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。关键词：冲模

4、冲压工艺模具设计-23-课程设计说明书第一章绪论第一节目的课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融会贯通，培养调查研究、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。第二节设计任务1.UG软件使用熟悉UG软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。2.零件冲压方案1）分析零件的冲压工艺性。2）排样图设计。3.模具结构设计1）模具的二维工程图设计。2)模具零件的三维设计及模具三维装配。第三节设计要求1.设计必须由学生本人独立完成。2.完成设计说明书一份。-23-课程设计说明书第二

5、章冲压工艺设计第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案1.冲压件的形状和尺寸材料厚度：1mm零件简图：如下图所示此工件既又冲孔，又有落料两个工序。厚度t=1mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。工件结构相对简单且对称，有两个直径为Ф5的两个圆孔，一个边长为10mm正方形孔。满足冲裁的加工要求。拟用落料冲孔复合模具生产。-23-课程设计说明书2.冲压件的尺寸精度零件图上的尺寸示标注公差，冲裁件的精度按IT13确定，冲模制造精度按IT6～IT7确定。3.生产批量生产批量：大批量4.冲压工艺方案的制定1）方案种类根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方

6、案。方案一：复合冲裁模方案一次性实现落料和冲孔，一次性完成零件的生产。方案二：落料——冲孔单工序完成落料，然后一次性冲两个圆孔和一个方形孔。方案三：采用级进模先依次冲孔，然后落料。2）方案比较方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求。再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。方案三工件在模具中几个不同位置同时完成多道冲压工序，零件精度低于复合模。方案一为复合冲裁模，在

7、同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。故选用方案一。第二节确定工艺方案及模具结构型式1.模具结构形式的选择在冲压方案的制定中，已经选定用复合冲裁模。板料定位方式：因为该模具采用的是复合冲裁模，可以控制条料的卷进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销来定步距。-23-课程设计说明书卸料、出件方式的选择：根据模具冲裁的运动特点，该模具采用弹性卸料方式比较好。由于工件正中心有孔，故不能直接用推杆作用于推件块，而是要用一个顶板用推杆来推动推件块，利用模具的开模力来推工件，既安全有可靠。即采用刚性装置取出工件。2.

8、工序与排样根据工件的开关，确定采用无废料的排样方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用，1