弯曲模的拆卸.ppt

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1、复习提问1、模具的组装要点。2、详细叙述单工序冲裁模具的组装过程。3、倒装式复合模和正装式复合模的结构特点。两者区别？4、带侧刃级进模的工作原理。弯曲模的拆卸任务目标：1、能分析弯曲模结构，看懂模具装配图。2、理会模具零件相互之间的装配形式及配合关系。3、理会模具的拆卸过程4、做到安全规范操作弯曲模的拆卸任务引入与分析该课题是要求学生完成一副中等复杂弯曲模具的拆卸，本任务是继冲裁模的拆卸与组装之后讲授的课题，学生有一定的实践基础。采用引导法，充分调动学生的积极性和主动性，构建开放而有活力的课堂，以弯曲模具在压力机上运动过程产生磨损为切入点

2、引导学生质疑，然后组织学生探究并体验，最后结合实际进行拓展延伸，以此导入新课的学习。弯曲模的拆卸任务实施与评价一、任务准备1、材料、工艺与设备知识通过冲压使板料、棒料、管料各部分之间形成一定的角度从而获得所需零件形状的工艺方法称为弯曲。弯曲是冲压的基本工序之一，在冲压工艺生产中占有很大的比重。根据弯曲成形方式的不同，具体弯曲方法可分为压弯、拉弯、折弯、滚弯等。最常见的是在压力机上进行压弯。弯曲件的基本类型见表2-1。弯曲模的拆卸任务实施与评价表2－1弯曲件的基本类型弯曲模的拆卸任务实施与评价(2)、弯曲模具设备弯曲模具是安装在压力机上使用

3、的。压力机是生产金属制件的主要设备，压力机一般分为：曲柄压力机、液压机、摩擦压力机三种，应用较多的是曲柄压力机各种压力机尽管外形不同，但基本上都是由合模开模两个运动组成。工作时，模具安装在压力机滑块孔内。通过压力机的上下运动，实现模具的开、合，并由推出机构将制件推出。较先进的压力机用计算机控制，实现自动化操作。2、教学硬件及知识、技能准备本任务需要多媒体教室，典型弯曲模，技术资料等。完成本次任务，要求同学们初步了解弯曲模具工艺及设备知识；会分析该弯曲模具的技术资料，特别是读懂其装配图；能制定其拆卸工艺，会选择拆卸时所必须的工作场地要求和必

4、备的工量具等。弯曲模的拆卸任务实施与评价3、弯曲模具的拆卸原则模具的拆卸工作，应按照模具的具体结构，预先考虑好拆卸程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。1)弯曲模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部、从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。2)拆卸时，使用的工具要合理，必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。3)拆卸时，对容易产生移位而又无定位的零件，应做好标记，各零件的安

5、装方向也需辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。4)对于精密的模具零件，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。5)拆下的零件应尽快清洗、擦拭干净，并涂上润滑油以免零件生锈腐蚀。弯曲模的拆卸4、弯曲模具的拆卸要点：1)弯曲模具拆卸时，一般拆卸是遵循从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件,再拆成零件的原则进行。2)对于小型弯曲模具在拆卸模具时可一手将弯曲模的上模部分托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击弯曲模的下模座板，从而使弯曲模具分型面分开。3)决不可用很大的力来锤击其他的工作面，或使弯曲模具左右摆动，从而对弯

6、曲模具的精度产生不良的影响。4)对不易拆卸或拆卸后将会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸，例如：凸模型芯与其固定板的连接，导柱、导套连接件等。5)用击卸法冲击零件时，必须垫好衬垫，或者用软材料（如紫铜）做的锤子或冲棒，以防止损坏零件的表面。6)用手锤拆卸弯曲模具零件时，要稳、准，不能锤偏而损坏弯曲模具。7)出销器顶端出现毛头要及时磨去，防止飞出伤人。8)对于有方向性的零件（如各个板的相对位置），在拆卸时要注意方向，以防止再装配时出错。9)用铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除(无销钉可略)，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他

7、紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。弯曲模的拆卸二、任务实施1、制件及模具图样分析如图2－2所示为一U形制件图，厚度为1.5mm，年产量十万件，产品材料为10钢。经分析图样，根据制件的形状、厚度及年产量，选择如图2－1所示一弯曲模具进行生产。2、弯曲模的拆卸前相关准备：（1)手工绘图工具一套。三角板、0号图板及配套丁字尺，圆规、橡皮、绘制铅笔。（2)拆卸工具一套。内六角扳手一套、出销器、铜棒、平行等高垫块、钳工台、手锤、旋具、润滑油、盛物容器等。（3）U形弯曲模一副

8、(可根据实际生产情况予以选取)。（4）弯曲模拆卸与组装一体化教室，面积100平米，照明符合工作要求，通风良好。弯曲模的拆卸任务实施与评价3、制定弯曲模的拆卸工艺看懂模具图，熟悉模具结构，了解模