弯曲模设计模块ppt课件.ppt

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1、弯曲模设计模块三弯曲模设计包职院模具教研室本模块设计任务：完成图示弯曲件的模具设计弯曲模设计学生任务设计学生在本章学习过程中，需完成上述U形弯曲件展开坯料的工艺性分析、工艺方案制定以及相关工艺计算，并绘制制坯模简图。目的在于强化冲裁模设计步骤和主要内容。弯曲模设计本模块学习重点1．弯曲件主要质量问题的产生原因与解决措施；2．弯曲工艺分析主要内容与工艺设计方法；3．弯曲工艺计算；4．认识弯曲模典型结构及特点；5.弯曲模设计方法与步骤；弯曲模设计学习项目一概述一、弯曲的概念与应用1.概念金属材料被弯成一定形状和角度的零件

2、的成形方法称为弯曲。2.应用弯曲模设计弯曲模设计二、常用弯曲方法模具弯曲成形、折弯、滚弯、拉弯。a)模具弯曲b)折弯c)滚弯d)拉弯弯曲模设计三、弯曲模简介1-模柄2-横销3-弯曲凸模4-弯曲凹模5-销钉6-下模座7-螺钉8-弹簧9-顶杆10-定位钉第三章弯曲模设计弯曲模设计学习项目二弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题一、弯曲变形过程弯曲半径逐渐减小，即弯曲力臂逐渐减小，即弯曲模设计二、弯曲变形特点坯料弯曲前后的网格变化弯曲模设计1.变形区的位置在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。弯曲角α与弯曲中心角φ弯曲模

3、设计2.变形特点长度方向：内侧单元格长度减小受压外侧单元格长度增加受拉弯曲中性层：长度既不减小也不增加的那层金属。厚度方向：内侧单元格长度减小，厚度增加外侧单元格长度增加，厚度减小宽度方向：窄板a)矩形截面内宽外窄的扇形截面宽板b)矩形截面无变化总体厚度减小弯曲模设计三、弯曲件主要质量问题1.弯裂与最小相对弯曲半径（1）最小相对弯曲半径概念：在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值，称为最小相对弯曲半径。意义：弯曲模设计（2）最小弯曲半径的影响因素1）材料

4、的塑性和热处理状态：材料塑性越好，最小弯曲半径可越小。2）坯料的边缘及表面状态：应将毛刺和其他缺陷置于弯曲内区。3）弯曲方向：弯曲方向与纤维方向垂直时，对弯曲有利。4）弯曲角a：弯曲角a越大，最小弯曲半径越小。弯曲模设计（3）防止弯裂的措施退火、加热弯曲消除冲裁毛刺两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要求的小半径弯曲）校正弯曲对较厚材料的开槽弯曲弯曲模设计2.弯曲件的回弹回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半与模具的尺寸形状不一致的现象称为回弹。（1）回弹的表现形式1）

5、弯曲半径增大2）弯曲角增大弯曲模设计（2）影响回弹的因素1）材料的力学性能：材料的屈服点越大，弹性模量越小，弯曲回弹越大。2）相对弯曲半径：相对弯曲半径越小，回弹值越小。3）弯曲件角度a：弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹越大。4）弯曲方式：校正弯曲回弹小。5）模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；反之，回弹就小。6）零件形状：零件形状复杂，一次弯曲成形角的数量越多，各部分的回弹相互牵制作用越大，回弹就越小。弯曲模设计（3）回弹值的确定1）大变形程度(<5)自由弯曲时的回弹回弹值较小，只修正角度。2）

6、小变形程度(≥10)自由弯曲时的回弹回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度。弯曲模设计弯曲角度的修正：弯曲半径的修正：（4）控制回弹的措施1）改进零件的设计弯曲模设计2）从弯曲工艺上采取措施如采用校正弯曲、拉弯等工艺以减小回弹值。弯曲模设计拉弯工艺3）从模具结构上采取措施弯曲模设计补偿回弹的方法改变凸模形状减小回弹增加拉应变减小回弹端部加压减小回弹3.弯曲时的偏移偏移：当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。（1）偏移现象的产

7、生弯曲模设计a.b-坯料形状不对称C-零件结构不对称d.e-模具结构不合理（2）克服偏移的措施1）压料；2）孔定位；3）不对称零件成对生产；4）合理设计模具。弯曲模设计a.b-压料c-孔定位不对称零件成对生产4.弯曲后的翘曲与剖面畸变弯曲模设计弯曲后的翘曲管材弯曲后的剖面畸变弯曲模设计作业：1.简述弯曲变形特点。2.弯曲件的主要质量问题有哪些？试述其产生原因和解决措施。学习项目三弯曲模具结构介绍一、单工序弯曲模1.V形件弯曲模弯曲模设计Ｖ形弯曲模的一般结构形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆6－Ｖ形顶板7

8、－顶板8－定料销9－反侧压块弯曲模设计V形件精弯模1-凸模2－支架3－定位板（或定位销）4－活动凹模5－转轴6－支承板7－顶杆2.U形件弯曲模U形弯曲模1-凸模2-凹模3-弹簧4-凸模活动镶块5、9-凹模活动镶块6-定位销7-转轴8-顶板弯曲模设计弯曲角小于90°的U形件弯曲模弯曲模设计1-凸模2-转动凹模3-弹簧3.形件弯曲模（1）一次弯曲成