《弯曲模实例分析》ppt课件

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1、3.2弯曲模实例分析——多部位弯曲模保持架零件图如下图所示材料20，厚度0.5㎜，中批量生产。弯曲件名称为保持架，形状对称，尺寸精度无特殊要求，中批量生产，材料是20钢，属于塑性较好的软钢。采用单工序冲压，需要三道工序，如图所示。三道工序依次为落料、异向弯曲、末次弯曲。每道工序各用一套模具。本节只介绍第二道工序的异向弯曲模。3.2.1弯曲零件工艺性分析经分析零件图可知，此零件对圆角半径大小无要求。为减少回弹，保证质量，圆角半径应选小一些，可查表3-6中直接获得。弯曲线与纤维线的方向不同，其位置是不一样的。在b、c、d处为垂直状态，在e点位置为平行状态，材

2、料为正火状态，所以表3-6中查的最小弯曲半径分别为0.1t和0.5t，最后确定在b、c、d处的圆角半3.2.2回弹量的计算径取0.05mm,在e点处的圆角半径取0.25mm。本例采用查表法确定各弯曲线处得回弹量。d点位置处得弯曲角为155°，相对弯曲半径R/t=0.05/0.5=0.1，由表3-2查出回弹角小于0°30‘。c点位置的弯曲角是指R3圆弧在c点的切线与cd的夹角，其角度可用作图法求出，大约81°，再查表3-2并用查补法求的回弹角的值为1°40‘。用同样的方法求的b点回弹角为1°45‘。而R3圆弧弯3.2.2回弹量的计算曲后产生的回弹不但使圆弧

3、曲率半径增大，而且还会影响两端直线的角度。R/t=3/0.5=0.6，弯曲角是b、c两点圆弧切线夹角，其角度可用作图法求出，得为30°，查表3-2可得回弹角的值为6°。即圆弧产生的回弹将使ab与cd两条直线夹角产生6°回弹值。采用补偿法消除回弹。凸模和凹模各部位角度的补偿见下图。3.2.2回弹量的计算中性层的确定式中：ρ——中性层弯曲半径，mm；r——弯曲半径，mm；t——材料厚度，mm；x——中性层位移系数。3.2.3展开长度的确定毛坯展开长度计算与确定弯曲半径r＞0.5t：按中性层不变原理：坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧段长度之和，即：3.2.

4、3展开长度的确定3.2.3展开长度的确定弯曲半径r＜0.5t：按体积不变原则进行计算。3.2.3展开长度的确定3.2.3展开长度的确定保持架毛坯展开长度计算ab=(23-15-3)/cos30°mm≈5.77mmbc=2πR/2-1.6=(2π×3/2-1.6)mm≈7.82bc=(15-3-3)/cos30°mm≈10.39mmL=(ab+bc+cd+3)×2mm+10mm=(5.77+7.82+10.39+3)×2mm+10mm≈63.96mm注意：∵弯曲件展开长度公式为经验公式或中t的公差、r、α、x的微小误差∴展开长度计算数据不准确∴弯曲模的制作

5、顺序：先作弯曲模→通过弯曲件实际尺寸调整展开长度数据→确定展开毛坯准确落料刃口尺寸→制作落料模。3.2.3展开长度的确定自由弯曲力的计算U形件：V形件：式中：F1———自由弯曲力(N)；（冲压结束时的弯曲力）K———安全系数；（一般取k＝1.3）B———弯曲件宽度(mm)；t———弯曲件厚度(mm)；——材料的抗拉强度(MPa)；r———弯曲半径(mm).3.2.4弯曲力的计算校正弯曲力的计算：F2＝ｑＡ式中：F2——校正弯曲力(N)；ｑ——单位校正力(MPa)；Ａ——工件被校正部分的投影面积(mm2)。3.2.4弯曲力的计算例：V型弯曲件，材料H68，

6、厚t=3mm，宽b=100mm，抗拉强度Rm=400N/mm2，弯曲内侧圆角r=3mm，工件被校正部分在凹模上的投影面积为10000mm2求：自由弯曲力及校正弯曲力解：Fj＝ｑＡ=35×10000=350000=350kN∴校正弯曲力远大于自由弯曲力3.2.4弯曲力的计算对设置顶件装置或压料装置的弯曲模,其顶件力(或压料力)可以近似取自由弯曲力的30％～80％,即顶件力或压料力FQ的计算FQ＝（0.3～0.8）F1（或F2）3.2.4弯曲力的计算压力机公称压力的确定F总≥F1+FQ校正弯曲时,由于校正弯曲力远大于自由弯曲力、顶件力和压料力,因此F自和F

7、Q可以忽略不计,即F总≥F2一般情况下,压力机的公称压力可取:F总≥(1.1～1.3)F2自由弯曲时,总的工艺压力为保持架的弯曲力计算3.2.4弯曲力的计算保持架共有八条弯曲线，均按自由弯曲计算。b、c、d各处弯曲按式(3-9)计算，当弯曲内半径r取0.1t时，则每处的弯曲力为直线弯曲共有六处，六处总的弯曲力为：1276.36N×6=7658.16N保持架的弯曲力计算3.2.4弯曲力的计算e处弯曲与上述计算类同，只是弯曲件宽度为4mm，则e处单侧弯曲力为638.18N，而两侧的弯曲力应再乘以2，即1276.36N。R3圆弧的弯曲力：两个R3圆弧的弯曲力：

8、200.57N×2=401.14NF1总＝(7658.16+1276.36+40