IE常用工具介绍.ppt

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1、1IE常用工具介绍2015年8月2课程说明课程目标：掌握基础IE工具在现场的应用课时：1小时培训对象：相关人员参考数据3课程大纲IE基础简介IE常用工具介绍提案改善简介4IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工业医生通过持续的改善,以求系统最优化,效率最大化一.IE基础简介5IE暨工业工程，以人、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的运营系统为研究对象，综合运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高该系统的效率。IE是建立在工

2、程数据之上的管理科学IE是管理与技术相结合的一门科学1-1.IE定义一.IE基础简介61-2.IE的基本意识以人为中心的意识问题和改善意识工作简化和标准化意识成本和效率意识全局和整体化意识一.IE基础简介71-2-1以人为中心的意识改善前改善后一.IE基础简介8现况目标（理想）差距（Gap）Why？Different？WanttobeShouldbe目标(如何才好)*应有的状态*预期的结果现况(目前如何)*实际的状态*料想不到的结果作用：能够有效地帮助及时地观察到实际发生和预期目标之间的偏差。1-2-2.

3、问题和改善意识问题就是目标和现实之间的差距一.IE基础简介9问题意识就是要不断地反思自己工作当中的问题，哪些做法有欠缺、有不足；找问题比较有效的方法有两个：对标杆和自省。1-2-2问题和改善意识改善意识就是问题找到后，一定要去改善。改善意识精简为五化：简单化、替代化、整合化、分散化、废止化没有最好，只有更好一.IE基础简介101-2-3工作简化和标准化意识左右左右分开放置左右混放改善前改善后减少转身减少挑选一.IE基础简介111-2-4全局和整体化意识有个婴儿，你看到了吗？一.IE基础简介12九大步骤简化

4、Simplify七大手法六大提问五项作业分析四大原则三即三现精益生产的二大支柱一个不忘八大浪费发掘问题选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策草拟行动成果比较标准化生产过剩等待搬运过度加工存货过剩动作不良修正管理浪费人机法流程法防错法动改法五五法双手法抽查法What?Where?When?Who?How?Why?操作搬运检验储存等待消除Eliminate合并Combine重排Rearrange立即赶到现场立即看到现物立即掌握现况JIT自働化动作经济原则二.常用IE基本手法D13四条原则减少动作数量双手同时

5、作业缩短动作的距离轻松作业三大类别动作方法工作场所的布置及环境工具和设备2-1动作经济原则动作经济原则是一组指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间.二.常用IE基本手法14D—表示操作—表示搬运、运输—表示检验—表示暂存或等待—表示受控制的贮存—派生符号，表示同时执行操作与检验1.2.3.4.5.6.作業分析就是通过以人为主的工序的详细研究，使操作者、对象、操作工具三者得以科学组合，合理布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，提高产品质

6、量和产量的目的。2-2作业分析常用图标二.常用IE基本手法15考察点第一次提问第二次提问第三次提问第四次提问现状为什么能否改进新方案原因为什么做(Why)理由是否充分有无新的理由真正的理由对象做什么(What)是否必要做能否做别的应该做什么地点何地做(Where)为何在此处做能否在别处做应该在哪儿做时间何时做(When)为何在此时做能否在别的时间做应该在什么时间做人员谁来做(Who)为何由他做能否由别人做应该由谁做方法怎样做(How)为何这样做能否用别的方法做应该怎样做通過有系统的质问技巧，发掘出问題产生

7、的根本原因，以及可能的改善途径.关键有二：提问者要有质疑的精神和把握方向的能力，答问者要有实事求是、就事论事的精神2-3六大提问(5W1H、五五法)二.常用IE基本手法16项目用途五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的地方动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更舒适，更有效率双手法研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好抽查法借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程法研究探讨牵涉到几个不同

8、工站或地点之流动关系，藉以发掘可供改善的地方2-4七大手法二.常用IE基本手法17三.提案改善简介3-1.什么是提案？企业内员工针对现行作业程序、工作方法、工具、设备及产品质量等﹐可改善的地方提出的建设性的改善意见或构思，谓之“提案”或“建议”在现有基础下﹐将原有事情做好﹐或者说把事情改得更好,提案实施后有实际绩效产出,用以持续不断地提升及改进质量﹑效率﹑系统﹑环保﹑安全等方面工作的做法18QCDSMPProductivity