液压传动带锯式切断机论文

《液压传动带锯式切断机论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、液压传动带锯式切断机毕业论文目录摘要IABSTRACTII目录III前言11方案设计21.1初步方案选择21.2切削力、切削功率的计算21.3马达的选择52总体布局设计72.1锯床设计方案简介72.2机床机构简图83锯梁的结构设计93.1轴的设计93.2锯带轮的设计173.3张紧装置的结构设计183.4导向装置的结构设计203.5锯梁架的结构设计214工件夹紧机构的设计224.1夹紧原理224.2结构设计224.3液压缸的选择235送料装置的结构设计265.1轨道的设计265.2送料四轮小车的结构设计265.3托料装置的设计275.4其它附件设计2749

2、6定尺装置和卸料装置的设计286.1定尺装置的设计286.2卸料装置的设计287进刀机构原理307.1进刀原理示意图307.2连接支座的设计307.3液压缸的选择318床身和工作台的设计329液压控制系统的设计339.1液压控制系统的要求及特点339.2液压系统设计技术参数339.3制定系统控制方案339.4液压系统的综合设计原理图399.5液压元件的选择4110冷却系统的设计4611附件设计4811.1马达安装架的设计4811.2锯轮盖、箱门的设计4811.3油盘和定尺挡块的设计48结论49致谢50参考文献5149液压传动带锯式切断机设计前言在现代机器

3、设备的结构中，为降低成本，大量采用型材，如圆钢、型钢、角钢、槽钢等。这些型材件都要切断（即下料）以达到设计零件的尺寸要求，目前下料有弓锯、砂轮切割机、圆盘锯，这样的下料大多是单根切割，且人工夹紧，效率低、工人劳动强度大，开发设计出一种高效、操作简便、劳动负荷低的切断机，是生产迫切所需。为此，我们参观了“四川川南减震集团”的卧式带锯床，并深入仔细研究，在借鉴其优点的基础上进行了诸多改进。本次设计的液压传动带锯式切断机是采用液压马达直接驱动机床主轴使锯带做回转运动，同时液压传动液压缸使锯带做升降运动，通过液压控制完成整个锯切过程。49液压传动带锯式切断机设计

4、49液压传动带锯式切断机设计1方案设计1.1初步方案选择目前锯床分为圆锯床、弓锯床、带锯床，及砂轮切割机。圆锯床适用于重型型材、大型锻件等，大截面金属材料的切割或开槽，被切材料硬度一般在37HRC以下，镶硬质合金锯片可加工45HRC以下材料。弓锯床适用于中小型各种金属型材的切割，通常是单件切割，效率低，被切材料硬度一般在37HRC以下。砂轮切割机一般用于单件或小批量加工，加工直径小，由于磨削时切口温度高，常出现断面灼伤的情况，适用于对切口精度要求不高的小件加工。刀具磨损大，效率低。带锯床适用于各种型材、板材、块料切割，可以进行开缝、切槽和切曲线等，被切材

5、料硬度一般在37HRC以下。综上所述，我们选用带锯切削。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。立式带锯床适用于金属及塑料胶木等非金属的直线或曲线锯削。主要加工内、外轮廓面的工件，也可用于单件的锯切下料。可倾式锯床适用于加工外形尺寸大的异型件，如锯切铸件的冒口、焊接件的飞边。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。本次设计，考虑到生产中，圆管、圆钢的切断点比例最大，因此按圆管切断设计。综上所述，初步确定设计卧式带锯床，动力源采用液压能，命名为“液压传动带锯式切断机”。1.2切削力、切

6、削功率的计算1.2.1初定锯带和锯带轮外形尺寸49液压传动带锯式切断机设计根据现有卧式锯床的设计参数及实地观测，锯带轮直径适量加大可减缓锯条在导向时的扭曲程度，对保护锯条有益。因此，本次设计参考现有卧式锯床锯带轮外形参数初步设定锯带轮直径D=470mm。根据《工艺师手册》P248表12-12“带锯床的型号与技术参数”（表1.1）。表1.1带锯床的型号与技术参数型号锯轮直径(mm)锯带长度(mm)锯带宽度（mm）G24030455381925G5132508425031.5—25可初定锯带长度L=4100，宽38mm，厚0.8mm，则锯带轮厚40mm。1.

7、2.2计算切削力、切削功率本次设计参数：圆管毛坯长度为6000mm，外径32mm，内径24mm。切断每根长度为563mm，每次切断8根，每班按7小时计，每班完成成品件5000根。据此，每锯切一次所用时间：所切圆管横截面积：每次锯切总面积：材料切除率49液压传动带锯式切断机设计根据《机械加工工艺师手册》表31—27（表1.2）表1.2切削材料参数锯削材料切割厚度锯削速度材料切除率Q中、高碳钢160~205HBS<25mm69~7645取Q=45,=70则锯切一次所用时间正好余5s作辅助时间。=70，则锯带转速由，有锯带轮转速：由于目前锯切没有确切的切削力计

8、算公式，因此只有参照加工原理特点类似的铣削公式。由《机械加工工艺师手册》P.10