数控车宏程序教学文案.doc

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1、__________________________________________________数控宏程序FANUC数控车第一章编程代码1．准备功能G00快速定位G01直线插补G02顺弧插补G03逆弧插补G04暂停G9,G60,G64准确/连续停G20英制输入G21米制输入G40取消刀具补偿G41建立左刀具补偿G42建立右刀具补偿G50坐标设定/主轴最高速设定G70精车循环格式：G70P(ns)Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。__________________________________________________________

2、__________________________________________nf:精加工形状程序的最后一个段号用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G71外径/内径粗车循环格式：G71U(半径切深)R（半径退刀量）G71U(精车X轴留量)W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G72端面粗车循环格式：G72W(Z轴位移量)R（半径退刀量）G72U(精车X轴留量)W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G73成型加工复合循环（它适

3、合加工铸，锻件毛柸。当然也可以用棒料毛柸）格式：G73U（△I）W（△K）R（D）；G73P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T（T）△i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k:Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数（NO.0720）指定。____________________________________________________________________________________________________d:分割次数。这个值与粗加工重复次数相同，FANUC

4、系统参数（NO.0719）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△U:X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△W:Z方向精加工预留量的距离及方向。G74端面啄式钻孔循环格式：G74R(后退量);G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如

5、果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率。G75外圆/内圆切槽循环____________________________________________________________________________________________________除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。格式：G75R(e);G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)G76螺纹切削循环格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)

6、Q(△d)F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。_________

7、___________________________________________________________________________________________d:精车X轴留量i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）f：螺纹导程（与G32）G90外径固定粗车循环格式：G90X(U)Z(W)R-F-XZ锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。R循环起点与终点的直径之差，省略R为轴面切削F切削速度G92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定格式：

8、G92X(U)Z(W)R-F-XZ锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备