材剪切机液压系统的分析与设计论文

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1、材剪切机液压系统的分析与设计毕业论文目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1课题的背景和意义11.2剪切机的发展及现状11.2.1剪切机介绍11.2.2剪切机的分类21.2.3国内研究现状31.3剪切机特点41.4剪切机使用注意事项5第2章剪切机及其基本参数62.1剪切机工作原理62.3剪切次数的确定92.4摆臂受力情况分析92.5油缸系统设计92.5.1剪切缸设计92.5.2压紧缸设计10第3章液压系统设计及工况分析123.1液压系统的基本组成123.2设计要求133.3工况分析133.4.1液压缸的内径和活塞杆直径133.4.2液压缸的流量143.5速比

2、153.6活塞的理论推力和拉力153.7拟定液压系统原理图153.8液压油路原理16第4章液压元件的选择184.1确定液压泵规格和驱动电动机功率184.2液压控制阀的选用194.2.1压力控制阀的选用原则19III4.2.2确定系统液压阀204.3液压辅助元件的选用214.3.1蓄能器选用214.3.2压力表及压力表开关选用214.3.3液压管路及其连接214.3.4空气过滤器选用224.3.5液位计选用22第5章液压系统性能演算245.1系统压力损失计算245.2计算液压系统发热及温升265.2.1系统的发热功率26第6章阀台的设计296.1阀台连接概述296.2

3、阀台的设计296.2.1确定阀台的数量296.2.2液压元件位置的布置30第7章泵站的设计33结论34致谢35参考文献36IIIIII第1章绪论1.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。在钢板弹簧的生产工艺中，钢板剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的板簧设备。过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。因此，需要开发一种新形式的液压剪床

4、，以适应国内外市场的需求。精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。板料高速剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；板料高速剪切机的液压系统，是保证板料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。板料高速剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的。1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机介绍剪切机是机床的一种

5、，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。1.2.2剪切机的分类剪切机的种类很多。对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分法。按剪切方式可分为横剪和纵剪；按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪；按剪切机

6、的驱动方式分为机械剪、液压剪和气动剪;按机架的形式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的品种又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可分为平行刃剪切机、斜刃剪切机和圆盘剪切机。下面按剪切机的剪刃形状的分类对三种结构分别进行介绍:平行刃剪切机斜刃剪切机圆盘剪切机（1）平行刃剪切机平行刃剪切机的两个剪刃是彼此平行的，它通常用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的钢坯。也可用来冷剪型材，将刀片做成成型剪刃来剪切非矩形断面的钢板。平行刃剪切机按剪切机构的运动特点，分为上切式和下切式两种型式。上切式剪切机的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下运

7、动进行剪切。其剪切机构通常采用曲柄连杆机构。下切式剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃上升来实现剪切的，其剪切机构通常有偏心轴式和浮动式。平行刃剪切机，在工作时能承受的最大剪切力是它的主要参数，故人们习惯上以最大剪切力来命名。（2）斜刃剪切机斜刃剪切机的一个剪刃相对另一个剪刃成某一角度放置。斜刃剪切机按剪切机构的运动特点也可分为上切式、下切式和复合式等。①上切式斜刃剪:这种剪切机的下剪刃平直而固定，上剪刃是倾斜的并上下运动实现剪切。上切式斜刃剪通常是作为单独设备，用来剪切宽的板材，当板材厚度大于20mm时，可用在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外