剪切机床液压系统设计

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1、剪切机床液压系统设计第一章绪论31.1连铸技术的简介31.2剪切机的类型、特点及选型7第二章液压剪切机的设计计算102」剪切机结构参数的确定102.1.2刀片尺寸的确定112.1.2.2刀片断面高度及宽度112.2剪切机能力参数计算132.2.2.2剪切功的计算15第三章液压传动系统的设计与计算163.1液压系统的设计步骤与设计要求163.2进行工况分析，确定液压系统的主要参数173.2.1.3抬升缸的负载力203.2.3计算液压缸的主要结构尺寸223.2.5计算液压执行元件实际所需流量273.3制定液压系统基本方案和拟定液压系统图303.3.1.1确定剪切机液压

2、系统的总组成及作用303.4液压元件的选择363.4.2.2低压系统电动机的确定393.5液压系统性能验算423.5.1.2抬升缸回路的压力损失453.5.2.3.冷却器所需冷却面积的计算及选型53第四章液压缸的设计计算554」计算液压缸的结构尺寸554.2液压缸主要零部件设计56第五章阀板的设计625」阀板连接概述625.2阀板的设计63参考文献64结束语67目秀切机床裁压票统设计・360压缩添加一裁圧删除文件提作IM耕助召鱼盟切机床液压系统设计・rar■解包大小为3.9MB1・・（上级目录）文件夹遏A0•阀板・dwg128.1KB99.6KBAutoCAD回形

3、乓A0•阀板囹・dwg107.5KB79.5KBAutoCAD囹形遇A0•禹体装gdwg253.9KB219.7KBAutoCAD豹形遇A0•总装配图・dwg231.8KB196.9KBAutoCAD图形遇Al液圧烛理囹・dwg74.0KB47.0KBAutoCAD囹形雪老译.doc73.0KB16.9KBMicrosoftWord文栏f工况囹・dwg44.6KB18.5KBAutoCAD囹形®秀切机床液压浆统设计・doc1.4MB570.6KBMicrosoftWord文档®目录・doc38.5KB9.8KBMicrosoftWord遇平行勇切机7J怖f呈・dw

4、g48.8KB22.7KBAutoCAD哥形動设计说明书・doc1.4MB570.6KBMicrosoftWord文档73.0KB44.0KBAutoCAD图形名称®S后趣第一章绪论1.1连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。工业中最多为8流。连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。主体设备包括浇铸设备一钢包运载设

5、备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备一拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备一火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。辅助设备主耍包括：岀坯及精整设备一馄道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备一中间包烘烤装置、吹氛装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表一结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。在连续铸钢的生产线上，出拉坏矫直机脱锭后的连铸坏需按用户或下部工序的耍求，将铸坯切成定尺或倍尺。因此在所有的连铸设备中，切割

6、设备是非常重要的一种设备。由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。机械剪切的优点是：没有金屈的烧损，可切成较短的定尺。一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：图1-1连铸设备工艺流程连铸机：连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台

7、上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辘，引锭杆是由拉矫辗驱动的，铸坏在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。当它通过最末一段二冷夹馄后，即被拉矫车昆矫直，使Z沿水平方向前进。钢包旋转台：钢包旋转台有不同的运动形式，不同的工作性能，因而有不同的结构形式。最简单的旋转台只用一个转臂，就能做旋转运动。一般的旋转台除了作旋转运动之外，还能使钢包做升降运动。多功能的旋转台还有钢包倾倒装置，钢包盖升降装置和吹起装置等。在钢包旋转台上，一般都有连续侧重装置，大都是在承托钢包的鞍座上设置测

8、力传感器来