板料液压剪切机系统设计

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1、专业综合实验报告板料液压剪切机系统院系名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械05-1班姓名：日期：2008年12月28日板料液压剪切机系统1.主机功能结构及原理本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。物料的压紧和剪切由液压缸驱动。各工作机构行程上，布置有电器行程开关（B1~B4），通过其发信和相对应的电路实现自动控制。剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动液压系统并升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长度时压下开关ST2发信，压块由液压缸带动下降，当压紧物料时

2、行程开关B1接通，剪刀由另一液牙缸带动下降，剪刀切断物料后，行程开关B2接通，剪刀上升到原始位置，行程开关B4接通，压块上升到指定位置B3接通，整个系统停止并卸荷。完成一次自动工作循环。然后自动重复上述过程，实现剪切机的工作过程自动控制。142.液压系统图1513121110987654231图1剪切机液压系统原理图1—变量液压泵；2—先导式溢流阀；3—二位二通电磁换向阀；4、7—压力表及其开关；5—单向阀；6—减压阀；8、9—二位四通电磁换向阀；10—单向顺序阀；11—液控顺序阀；12—单向节流阀；13—压块

3、液压缸；14—剪刀液压缸；15—蓄能器3.液压油路原理过程启动升压电磁铁3YA通电换向阀3（右移），其他都不动。进油路：变量泵1→单向阀5→蓄能器。压块下降电磁铁1YA，3YA得电，换向阀8（右位）换向阀3（右位）。进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。剪刀下降电磁铁1YA，2YA，3YA都得电。进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。变量泵1→单向阀→换向阀9右位→液压缸14上腔。回油路：

4、液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。液压缸14下腔→单向节流阀12→液控顺序阀11→换向阀9右位→油箱。剪刀上升电磁铁1YA，3YA的电。进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。变量泵1→换向阀9左位→液控顺序阀11→单向节流阀→液压缸14下腔。回油路：液压缸14上腔→换向阀9左位→油箱。压块上升电磁铁3YA得电。进油路：变量泵1→单向阀5→减压阀6→换向阀8左位→单向顺序法10→液压缸13下腔。回油路：液压缸13上腔→换向阀8左位→油箱。液压缸14上腔→换向阀9左

5、位→油箱。系统卸荷电磁铁全部失电。由于顺序单向阀10和液控单向阀11的作用，液压缸13和液压缸14都停在原位不动。卸荷油路：变量泵1→单向阀5→先导式溢流阀2→油箱。动作名称信号来源液压元件工工作状况换向阀8换向阀9换向阀3启动升压ST2左位左位右位压块下降ST1右位左位右位剪刀下降B1右位右位右位剪刀上升B2右位左位右位压块上升B4左位左位右位系统卸荷B3左位左位左位表1液压系统图的动作循环表4.参数列表表2剪切机液压系统主要技术参数项目参数单位液压泵1转速1200r/m额定压力40MPa排量55.7mL/r

6、减压阀6调定压力5MPa先导式溢流阀2调定压力20MPa液压缸13缸筒内径100mm活塞杆直径50行程500液压缸14缸筒内径150mm活塞杆直径80行程500液控单向阀11调定压力1MPa单向顺序阀10调定压力3MPa5.配电图图2剪切机配电图表3剪切机动作配电图列表动作名称信号来源液压元件工工作状况1Y2Y3Y启动升压ST2失电失电得电压块下降ST1得电失电得电剪刀下降B1得电得电得电剪刀上升B2得电失电得电压块上升B4失电失电得电系统卸荷B3失电失电失电6.配电原理过程剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮

7、带上，然后启动按钮ST2，电磁铁3KM得电，全部关联开关随之动作，继电器3Y得电，液压系统开始升压，升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长度时压下开关ST1发信，电磁铁1KM得电，相关联的开关随之动作，继电器1Y得电，压块由液压缸带动下降，当压紧物料时行程开关B1接通，电磁铁4KM得电，关联开关随之动作，电磁铁2KM接通，剪刀由另一液牙缸带动下降，剪刀切断物料后，行程开关B2接通，电磁铁6KM得电，相关联的开关随之动作，此时4KM失电，他控制的继电器2Y失电，剪刀缸开始上升，剪刀上升到

8、原始位置，行程开关B4接通，电磁铁7KM得电，相关联的开关随之动作，此时，电磁铁1KM失电，开关K1动作，继电器1Y失电，压块开始上升，压块上升到指定位置时，行程开关B3接通，电磁铁3KM得电，相关联的开关K3随之动作，整个系统停止并卸荷。完成一次自动工作循环。然后自动重复上述过程，实现剪切机的工作过程自动控制。。7.仿真过程抓图图3启动升压图4压块下降图5剪刀下降图6剪刀回升图7压块