机械设计制造及其自动化专业本科理论教学大纲

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1、机械设计制造及其自动化专业本科理论教学大纲《机械制图(机械大类)》教学大纲1《机械工程概论》教学大纲9《3D-CAD》教学大纲16《工程力学1》教学大纲24《工程力学2》教学大纲30《工程材料》教学大纲36《电工与电子技术》教学大纲44《机械设计基础（1）》教学大纲50《机械设计基础》（2）教学大纲58《互换性与技术测量》教学大纲66《液压与气动技术》教学大纲71《单片机应用技术》教学大纲82《传感器与测试技术》教学大纲88《机械制造技术》教学大纲94《机床电气控制与PLC》教学大纲103《数控机床与编程》教学大纲108《专

2、业英语》教学大纲112《计算机辅助制造》教学大纲117《机械制造装备设计》教学大纲122127127《机械制图(机械大类)》教学大纲适用专业：机械与运载学院机械大类课程编号：总学时：56实验学时：0上机学时：0学分：3.5第一部分使用说明一、课程的性质、地位和教学目标1、课程的性质、地位本课程是机械大类学生的一门技术基础课，其任务是培养学生具有一定的读图能力、图示能力、空间想象和形象思维能力及制图技能，是学生后继学习机械设计、制造相关课程、和相关课程设计、生产实习和毕业设计的必要基础。2、教学目标通过本课程的学习，应使学生在

3、知识、能力、素质结构上达到下列基本要求：(1)基本知识目标①掌握机械制图国家标准一般规定；②掌握物体分析与构思方法，掌握物体正投影的基本理论和作图方法；③掌握零件图和装配图的识读和制图的一般方法；(2)能力目标①具有零件图和装配图识读与制图的基本能力；②具有较强的空间想象和形体构思能力；③能够执行机械制图国家标准和规定。(3)素质结构目标①培养学生创新精神和实践能力。②培养学生认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。二、教学要求通过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求：1、了解投影的概念，了解轴测投影的基本原理和基本作图方

4、法；掌握正投影的基本理论与作图方法；具有一定的空间想象能力和形体分析与构思能力；2、结合各类典型零件的结构特点掌握机件表达法的规定和应用，具有零件图的识图与制图基本技能；3、了解机械装配结构基本知识，掌握装配图基本知识和画图规定；具有装配图识读与画图基本技能。127三、实施说明1、成绩考核方法考试形式：课程实施项目教学，课程的最终成绩由三部分组成：项目实施考评成绩，占40%(6个项目)，作业成绩，占20%；期末考试卷面成绩，占40%。2、教学方法、教学手段①教学方法课程采用项目教学法。通过引入项目→项目分析→知识重构→实施方

5、式与过程的需要来设计教学内容、手段与教学方法，培养实践与应用精神。倡导启发式、纠错法、讨论式等教学方法，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；增加课外辅导答疑、开展分组项目考核制度，引导和鼓励学生通过自学、互相帮助获取知识。②教学手段采用多媒体、实物模型、计算机3D模型和三维CAD的空间与图形的实时转化技术、提高教学形象性；大力开发和利用网络教学平台，开发网络学习和练习系统、自我测试系统等教学辅助手段，扩展教学空间，提高教学效果。倡导融合二、三维CAD制图技术，提高学生制图手段和效率。四、课内实践环节的要求(无)五、作

6、业要求工程制图是一门实践性较强的技术基础知识。作业是课程练习和实践的重要手段。课程有配套的习题集，通过课堂练习和课后作业应保证完成其中60%以上的题目。作业要及时批改，并对习题中反映的共性问题及时进行总结讲解。作业成绩按比例计入期末总评成绩。此外还有4个项目任务，通过板图或CAD制图完成，按照项目考核方式计入期末成绩。4个项目任务如下(有条件提倡通过CAD完成)：项目一、组合体的三视图识读与画图项目实施要求：完成指定组合体的第三视图，并标注尺寸考核内容：1、制图规范(线形应用、尺寸标注正确、视图布局合理)2、组合体识读与画图

7、与三视图表达能力(视图正确、尺寸标注完整、清晰)考核方式：由教师指定指标和设定考核方式，占总成绩的10%。127项目二、齿轮轴零件的表达法分析与绘图项目实施要求：指定零件图，分析表达法，完成零件画图考核内容：1、轴类、轮盘类零件视图表达法分析与应用；2、零件上标准结构的尺寸确定与规定画法3、制图一般规范考核方式：由教师指定指标和设定考核方式，占总成绩的10%。项目三、支架、箱体类零件的表达法分析与绘图项目实施要求：指定零件图，分析表达法，完成零件画图考核内容：1、支架、箱体类零件视图表达法分析与应用；2、零件上标准结构的尺寸

8、确定与规定画法3、制图一般规范考核方式：由教师指定指标和设定考核方式，占总成绩的10%。项目四、装配图的识读与绘图项目实施要求：识读指定装配图，在给定的各非标准件零件图、根据标准件标记自行添加标准件的基础上，完成完整的装配图画图考核内容：1、支架、箱体类零件视图表达法分析与应用；2、零件上