资源描述:
《动车论坛坚石坑打孔爆破施工工艺上网样本.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。工艺编号项目内容JY-2基坑开挖JY-2-03坚石坑(打孔爆破)一、施工准备1、组织序号项目单位数量1施工负责人人12轨道车司机人23空压机司机人4打眼人员人25爆破人员人26挖坑人员人2~37防护人员人3~42、工机具序号名称规格1轨道车160马力2平板车60T3空压机排风量6~9m3/min4风枪YT30或01—305大锤3~6kg备注负责爆破作业安全、质量管理和使用空压机操作风枪装药启爆(检测合格后)清坑、防护需要时用大锤打眼负责爆破
2、防护单位数量备注辆1机械打眼运行的动力辆1装载空压机台1打眼动力带风管台2打眼、带钻杆钻头根1人工打眼资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。序号名称规格单位数量备注6钢钎Ф22~25mm实根2~3人工打眼、撬石头心钢7锹、镐、土篮套18启爆器电容式个2放炮9工具袋个2分别装雷管、炸药10防护旗红、黄套3~4防护人员用11口笛个3~4防护人员用12脚扣付1~2特殊情况用13安全带付1~2特殊情况用3、材料设备序号名称规格单位数量备注1铁线Ф4.0kg若干做掏勺及特殊情况用2铝绞线1
3、6~50mmkg若干特殊情况用3炮棍Ф25mm木棍根2填塞药包4胶管帘尺寸视情况而定块2~3覆盖防护5篷布废旧块2~3覆盖防护6雷管电雷管个若干7炸药硝铵kg若干8启爆器导线米若干一般不得少于200米9机油适量注油用二、工艺流程图确认清理填装炸打孔填写隐清理敷设电启爆资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。三、操作方法1、确认确认基坑的类型、限界、坑口大小。2、清理工作面将坑口处的工作面清理干净。3、打孔作业打孔采用机械打孔,一般用风枪。4、填装炸药、雷管(1)打开药包的一
4、端,在药中扎一深度和直径都大于雷管长度和直径的孔将雷管放于孔内;(2)将带有雷管的药包放在孔中,并用木棍轻轻推入孔底,并同时拉住雷管脚线,使脚线紧贴孔壁;资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。(3)填塞炮泥。炮泥为2:1的粘土和砂的混合物,炮泥不得过干或过湿,填一次,用木棍轻轻捣一下,直至填满炮孔;(4)电爆网敷设a用砂布将雷管脚线头打光,并将所用雷管串联接好,用电工胶布包好接头;b将导爆线一端的两个接线头与雷管的两个线头接好,此时导爆线另一端的两个线头应扭结在一起短接;c自坑口
5、向启爆点敷设导爆线;d设置安全警戒区,所有人员都应撤到安全地点。5、启爆(1)施工负责人发出第一次信号,启爆人员将导爆线与启爆器接线柱联接,第二资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。次信号,做好启爆准备,第三次信号,进行启爆;(2)起爆15分钟后,施工负责人进入爆破地点,经检查确认安全后,发出信号,撤销警戒,恢复施工。6、清理基坑(1)先清掉坑壁上松动的石块,再清除坑底碎石;(2)将线路、钢轨上的碎石亦清理干净。7、基坑成型并达到标准后,填写隐蔽工程记录。四、技术标准1、炮孔深度
6、(H)一般取0.6~1.3米。2、炮孔间距a、排距b一般取:a=0.3~0.6米;b=(0.9~1.0)a米;3、钻头以Ф38为宜,钻杆为空心六棱钢。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。4、准确按设计而定的炮孔位置、深度和角度钻孔;5、每一炮孔钻好后,应立即以旧水泥袋纸或废旧棉纱等物将炮孔口堵住,防止砂石掉入孔内。6、电雷管使用前,须用雷管测试仪做导通、外观检查,凡桥丝断路、电阻不稳定、雷管破皮、小洞、硫磺封口处有气孔及雷管变形等均不得使用,并立即销毁。7、在一个爆破网路中,每
7、个电雷管的电阻值不得超过0.2Ω;8、电雷管插入药包的位置,应在药面(a—b)下5~10mm;9、填充炸药前,须将炮孔清理干净;10、受潮、硬化的硝炸药严禁使用,不是同厂、同批、同牌号的雷管不得混用;11、按”接触网施工测量及支柱隐蔽工程记录”网—1填写。五、注意事项1、本作业工艺适于次坚石、坚石、特坚石。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。2、风枪使用前,应检查各部位有无损坏,损坏部位应及时修好,注油机构应注满润滑油。3、检查钻杆孔是否畅通。4、雷管插入药包的工作,只能在现场
8、启爆前进行,且插入药包后,应立即将脚线线头扭在一起。5、药量应避免过于集中,在线路旁施工,装药量应按规定,不是超量。爆破器材的运输、保管:1、爆破器材只准保管在专用库房,并设专人看管;2、炸药堆放应在离地面不少于200mm的垫木上;3、雷管应放在软材料制成的厚袋里,并放在干燥地方;4、炸药库房必须离居民点200m以上;5、雷管、炸药不应同车装运,车速不得超过20公里/小时,雷管装卸不得倒放、抛掷、拖拉及避免与坚硬物品撞击;