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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、目的该规格书规定生产的单面印制线路板的检查标准,以保证其质量为目的。2、适用顺序在发货检查时,个别规格说明书应较本规格书优先。3、引用标准(1)东芝TDS-23-58-1公司单面印制线路板检查规格书(2)JIS-C-6481印制线路板用覆铜箔层压板试验法(3)JIS-C-1052印制线路板试验法(4)GB10244-88广播接收机用印制板规范(5)宏基电脑IQCpcb检验规范96-8-12(6)昭和电线电览株式会社纸基
2、PCB检查规格书96-7-2(7)松下电器公司96-5-6单面印制线路板检查规格书4、定义(1)致命缺陷:因其质量不良而导致发生重大影响,有可能破坏,危及人的生命、其它设备、其它线路等,这种质量不良的问题必须完全杜绝。(2)重缺陷:因其质量不良使印制线路板不能用于所期目的。(3)轻缺陷:因其质量不良,可能使印制线路板的性能有所降低、寿命有所缩短。(4)微小缺陷:因其质量不良会使商品价值降低,但不影响印制线路板的性能和寿命等。(5)圆锥形孔:由于冲压模型的上型穿孔和下型的孔的
3、间隙过大,冲压穿孔后的零部件等的孔断面形状为向零部件装配侧张开的喇叭形状。(6)MT面:零部件装配面(7)PT面:焊接面5、检查项目与规格资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.1制定对照项目规格质量不良等级5.1.2个别规格书指示的标示。重缺陷标示(1)印制线路板零部件代码号(MT面)(2)印制线路板零部件代码号(PT面)(3)企业标志(4)印制线路板的基本材料名称及阻燃等级5.1.2个别规格书指示的下列图纸所示重缺陷形状(1)背面图形图(PT面)(2)背面部分焊接图
4、(3)表面图形图(MT面)(4)表面部分焊接图(穿孔图)(5)背面文字印刷图(6)表面文字印刷图(7)孔径尺寸图5.1.3实施个别规格书指定的表面处理重缺陷表面处理(1)预焊剂(2)外层覆涂层5.1.4个别规格书指定的材质材质(1)印制线路板用覆铜箔层压板(2)阻焊油墨(3)预焊剂(4)文字油墨(5)碳银涂料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(6)其它5.2外观项目规格质量不良等级5.2.1(1)导线上不得有长度为线宽的2/3以上深10μm轻缺陷伤宽1.0mm以上的划
5、伤。(2)不得有露出铜箔的伤及明显有损外观的伤等。5.2.2(1)导线上不得有线宽2/3以上的缺口重缺陷缺口(2)如因模具造成缺口,则缺口不得超过导线宽1/3以上。(3)不得有明显损外观的缺口。(有时有确认的极限样品)。5.2.3铜箔及基材、阻焊油墨不得有气泡重缺陷气泡5.2.4不得有孔至孔连续泛白(层间剥离)及密集的泛白。轻缺陷泛白5.2.5连接盘周围不得有铜箔起皮(手刺)。轻缺陷起皮5.2.6不得有在实用中有害的缺口。重缺陷印制线路板缺口5.2.7下图显示的孔间距离C为板厚的65
6、%以下时,或外形重缺陷裂纹和孔的距离d在板厚以下时,能够容许仅一面有裂纹。但不得有其它种类的裂纹。项目规格质量不良等级资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2.8基板四周虫蚀现象(积屑),其深度应在0.3mm以下。重缺陷分层5.2.9不得有任何堵塞。重缺陷孔堵塞5.2.10不得有在实用中有害的垃圾、污垢。轻缺陷垃圾、污垢5.2.11不得有在实用中有害的变色。重缺陷铜箔变色所谓实用的定义,以5.4.4的可焊性为标准。5.2.12(1)连接盘外的油墨附着能够使各种标志易于
7、辩认,不轻缺陷油墨附着得明显有损外观。(2)连接盘内附着油墨时,最长为0.2mm以下。(图-A)(3)在连接盘孔周围不得附着油墨等。(图-B)5.2.13(1)导线间隔在1mm以下的对向的两根导线的铜箔的重缺陷阻焊油墨露出。层的模糊(2)导线铜箔的露出,其宽应在0.1mm以下;长度应在消失、剥落0.5mm以下。(3)露出铜箔的单面面积与印制线路板单面的面积相比.应在0.5%以下。5.2.14印制线路板每100mm×100mm面积内,出现两位不重缺陷标示模糊、易辩认的文字应在一个以下。消失、剥落可
8、是,下列标志需要全部清晰可认。渗出(1)印制线路板零部件代码号(2)安全规格标志(ID标志)(3)模具编码资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(4)为提高绝缘性而放入的记号图形,在模具边缘部位不得有模糊、消失、剥落等。5.2.15阻焊油墨印刷的渗出应在0.1mm以下,连接盘面积的重缺陷阻焊层的残存率应在70%以上。渗出另外,从孔端到连接盘边缘最短距离应确保在0.2mm以上。可是,5.1.12就为优先。5.1.16图-C的导线上的缺损应满足于表1的要求。轻缺陷导线上的缺损
