XX公司单面印制线路板标准检查标准.doc

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1、单面印制线路板标准检查标准深圳先歌乐器PCB课1.目的该标准规定生产的单面印制线路板的检查标准，以保证其质量为口的。2.适用顺序在入库检查时，应以本规定执行检查。3.定义(1)致命缺陷：因其质量不良因导致发生重大影响，有可能破坏，危及人的生命、其他设备、其他线路等，这种质量不良的问题必须完全杜绝。(2)重缺陷：因其质量不良使印制线路不能用于所期目的。(3)轻缺陷：因其质量不良，可能使印制线路板的性能有所降低、寿命有所缩短。(4)微小缺陷：因其质量不良会使商品价值降低，但不影响印制线路板的性能和寿命等。(5)圆锥形孔：曲于冲压

2、模型的上型穿孔和下型的孔的间隙过大，冲压穿孔后的零部件等的孔端面形状为向零部件装配侧张开的喇叭形状。(6)MT而：零部件装配而(7)PT面：焊接面4.检查项目与规格4・1制定对照项目标准质量不良等级4.1.1标示部分客户指定的标示(1)印制线路板零部件代码号(MT面)(2)印制线路板霍部件代码号(PT面)(3)企业标志(4)印制线路的基本材料名称及阻燃等级重缺陷4.1.2形状(1)走线图(2)阻焊(3)零件面文字印刷图(4)焊接面文字印制图(5)打孔图(6)坐标图(7)机械图重缺陷4.1.3表面处理依客户指定或产品类别常规表

3、面处理(1)过松香(2)喷锡(3)过免洗(4)电镀层重缺陷4.1.4材质个别规格书指定的材质(1)印制线路板用覆铜箔层压板(2)阻焊油墨(3)预焊剂(4)文字油墨(5)碳银涂料(6)其他重缺陷4.检查项目与规格4.2外观项目标准质量不良等级4.2.1伤(1)导线上不得有长度为线宽的2/3以上深10um宽1.0MM以上的划伤(2)不得有露出铜箔的伤及明显有损外观的伤等。轻缺陷4.2.2缺11(1)导线上不得有线宽2/3以上的缺口(2)如因网版造成缺口，则缺口不得超过导线宽1/3以上(3)不得有明显损外观的缺口。(有时有确认的极

4、限样品)重缺陷4.2.3气泡铜箔及基材、阻焊油墨不得有气泡重缺陷424泛白不得有孔至孔连续泛口(层间剥离)及密集的泛白轻缺陷4.2.5起皮连接盘周围不得铀箔起皮(于刺)轻缺陷4.2.6印制线路板缺11不得有在实用中有害的缺1重缺陷4.2.7裂纹下图显示的孔间距离C为板厚的65%以下，园孔与机械孔间距离为板厚以卜•时，或外形和孔的距离d在板厚的两倍以卜•时，可以容许仅一而裂纹，但不得冇其他种类的裂纹。重缺陷

5、2.9孔堵塞不得冇任何堵塞重缺陷4.2.10垃圾、污垢不得冇实用屮冇害的垃圾、污垢轻缺陷4211铜箔变色不得有在实用中有害的变色所谓实用的定义，以445的可焊性为标准重缺陷4.2.12油墨附着(1)连接盘外的油墨附着可以使各种标志易于辩认，不得明显有损外观.(2)连接盘内附油墨时,最长为0.2MM以下(图・A)(3)在连接盘孔周图不得附着油墨等(图.B)轻缺陷项目标准质量不良等级4..2.13阻焊油墨层的模糊消失、剥落(1)导线间隔在1MM以下的对向的两根导线的铜箔的露出⑵导线铜箔地露出，其宽应在0.1MM以下，长度应在0.

6、5MM以下。(3)露出铜箔的单面积与印制线路板单面的面积相比,应在0.5%以下。重缺陷4.2.14标示模糊消失剥落渗出印制线路板每100MM*100MM面积内，出现两位不易辩认的文字应在一个以下。但是，卜•列标志需要全部清晰可订(1)印制线路零部件代码号(2)安全规格标志(LD标志)、UL标记型号、料号、(3)为提高绝缘性面放入的记号图形，在模具边缘部位不得在模糊、消失、剥落等。重缺陷4.2.15阻焊层渗出阻焊油墨印刷的渗出应在0.1MM以下，连接盘而积的残存率应在70%以上。另处，从孔端到连接盘边缘最短距离应确保在0.

7、2MM以上。重缺陷4216导线上的缺损(缺口、针孔)图・C的导线上的缺损应满足丁•表1的耍求。(表一1)(单位:MM)轻缺陷缺损长度(L)LWW缺损宽度(W)WW1时,WWW/4WW1时，LWW/3同一导线屮的许可值20.1MM的缺损一处以下印制线路板每100*100的许可值单位:mm20.1MM的缺损两处以F4.2.17连接盘的缺苛(缺口针孔)连接盘中的缺损(缺口针孔)有如下限制(1)需满足4.2」6的表・1的要求(2)缺损造成连接盘残存率(面积)应为75%以上(3)应满足表・1的L、W的要求，针孔最长0.05MM以上

8、者，在同一连接盘中应限在两处以下(4)不得有触及孔边的缺损(图・C)。(5)对SMT连盘;LW0・05MM.(图-D)重缺陷6项目*标准质量不良等级4218残留铜箔(1)导线间隔WW0.4MM的情况下，不得有残留铜箔.(2)导线间隔W>0.4MM以上应满足下列的要求.WWO.2W但W二0.