生产部门绩效考核指标样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。一、生产部门绩效考核指标:1.产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.趟门月产量设定为5000平方米.实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓单》。考核部门:储运部考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。2.主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。主要物料耗用率=各主要

2、物料耗用率之和。各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。考核部门:物控部相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《BOM表》,《部门绩效考核统计表》考核期间:每月一次。3.生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门:计划部相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据。4.制

3、程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%考核部门相关记录考核期限5.成品抽检合格率:::(质量部《制程检验报告》、《返工单》每月考核一次,每天报一次数据。权重30%):指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%考核部门:质量部相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1.实际产能率:记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进

4、仓单》、《部门绩效考核统计表》资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤:?由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。?计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。?计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。?计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。?计算完成后交生产主管确认,确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。?计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2

5、.物料耗用率:记录表单:《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》步骤:?由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员;?物控员将相应的数据输入《命令结案单》中;?物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况;资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。?物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总;?物控员计算完成后交生产主管确认

6、后交物控主管审核报生产部经理批准。,3.生产计划准交率记录表单:《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》步骤:?由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员;?计划员将相应数据输入生产计划交率统计表;?计划员根据每天的计划交货批数对比,并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率;?计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;?计算完后交生产主管确认,确认后交物控

7、主管审核、报生产经理批准;?物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。4.制程检验合格率:记录表单:《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》;相关流程:《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。步骤:?各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《

8、返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素除外)?各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计;?各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人;?各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。总经理批准,并在品质例会上公布;?品管部主管每月按《绩效考核管理办

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